1、 Mitä varotoimia on asennettaessaautomatisoitu tuotantolinja?
Automatisoidun tuotantolinjan asennuksen aikana on tärkeää kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin:
1. Valmistelut ennen asennusta: Varmista, että laite on purettu asianmukaisesti, valmistele asennusta varten tarvittavat työkalut ja tarkista, että asennusasento täyttää vaatimukset.
2. Asennusvaiheet: Aseta laite asennusasentoon ja säädä se määritetyn koon mukaan; Tarkista virtajohto, varmista, että piiri on oikea ja kytke virtaliitäntä laitteeseen; Tarkista ohjauslinja varmistaaksesi oikean liitännän; Suorita asennuksen jälkeen virheenkorjaus ja testaus varmistaaksesi, että laite toimii normaalisti; Asenna ohjelmisto käyttäjän vaatimusten mukaan.
3. Turvallisuusohjeet: Asennuksen aikana tulee kiinnittää huomiota turvallisuuteen ja varmistaa, että asennusasento täyttää vaatimukset.
4. Virheenkorjaus ja testaus: Asennuksen jälkeen laite tulee testata käyttäjän vaatimusten mukaisesti ja testata normaalin toiminnan varmistamiseksi.
5. Puhdas ympäristö: Kun laite on asennettu, asennuspaikka tulee puhdistaa puhtaan ympäristön varmistamiseksi.
6. Laitteiden käyttöohjeet: Asennuksen jälkeen sinun tulee perehtyä laitteiden käyttöohjeisiin varmistaaksesi laitteiden oikean käytön.
Lisäksi kokoonpanotuotantolinjan asennuksen aikana on huomioitava seuraavat seikat:
1. Tasoasettelu: Kokoonpanotuotantolinjan tasosuunnittelun tulee varmistaa osien lyhin kuljetusreitti, helppo käyttö tuotantotyöntekijöille, kätevä työskentely apupalveluosastoille, tuotantoalueen tehokkain käyttö ja huomioitava asennuksen välinen yhteys kokoonpanotuotantolinjalta.
2. Työmaajärjestely: Työmaajärjestelyn tulee noudattaa prosessin reittiä. Kun prosessissa on kaksi tai useampi työmaa, tulee harkita työmaiden järjestelytapaa samalle prosessille.
3. Työskentely korkealla ja tikkaiden käyttö: Kun suoritat operaatioita korkealla, on oltava suojavarusteet, kuten köydet tai pelastusköydet. Tikaita käytettäessä on noudatettava asiaankuuluvia määräyksiä sen varmistamiseksi, että tikkaat on kiinnitetty turvallisesti ja että niitä valvoo oma henkilö.
4. Kemikaali- ja ympäristövaatimukset: Kemikaaleja käytettäessä on noudatettava tilaajan ja urakoitsijan kemikaalien valvontamenettelyjä ja täytettävä "Vieraiden kemikaalien käyttöä ja varastointia koskeva hakemuslomake". Tyhjät kemikaalisäiliöt ja kemikaalijätteet on toimitettava päteville toimittajille hävitettäväksi.
5. Turvakyltit: Rakennustyömaa on merkittävä kylteillä, joilla estetään asiattomien henkilöiden pääsy työmaalle.
6. Henkilöturvallisuus ja palosuojaus: Laitteiden, materiaalien jne. pysäköinti on hyväksyttävä tilaajan urakoitsijan koordinaattorilla
Yllä on joitain varotoimia automatisoitujen tuotantolinjojen asentamiseen, joita on käytettävä eritelmien mukaisesti tuotantolinjan normaalin toiminnan varmistamiseksi.
2、 Miksi yhdistäävisuaaliset järjestelmät roboteilla?
Visuaalisten järjestelmien yhdistäminen robotteihin on tärkeä keino parantaa robotin toimivuutta, tehostaa tuotantoa ja parantaa tuotteiden laatua nykyaikaisessa automatisoidussa tuotannossa. Tässä on useita tärkeimpiä syitä:
1. Tarkka paikannus ja navigointi:
Konenäkö voi tarjota reaaliaikaista kuvatietoa, joka auttaa robotteja paikantamaan tarkasti kohdeobjektien sijainnin, suunnan ja asennon, mikä mahdollistaa tarkan tartunta-, kokoonpano- ja muut toiminnot.
2. Testaus ja laadunvalvonta:
Visuaalinen järjestelmä voi suorittaa erittäin tarkan tuotteen tarkastuksen, mukaan lukien koon mittauksen, ulkonäkövirheiden tarkastuksen jne., varmistaakseen tuotteen laadun yhdenmukaisuuden ja vakauden sekä välttääkseen manuaalisen tarkastuksen ja väsymyksen aiheuttamat virheet ja virhearvioinnit.
3. Mukavuus ja joustavuus:
Konenäkö mahdollistaa useiden erityyppisten tai epäsäännöllisesti sijoitettujen työkappaleiden käsittelyn, mikä parantaa tuotantolinjojen mukautumiskykyä erilaisiin tuotespesifikaatioihin ja satunnaisiin asennon muutoksiin.
4. Tunnistaminen ja seuranta:
Pystyy nopeasti lukemaan tyypillisiä tietoja, kuten viivakoodeja, QR-koodeja tai väritarroja, joiden avulla voidaan seurata komponenttien tai tuotteiden prosessitilaa ja saavuttaa materiaalin hallinta ja jäljitettävyys.
5. Kosketukseton mittaus:
Rikkomattoman mittauksen kuva-analyysin ansiosta se soveltuu tuotteille tai pinnoille, joihin ei voi koskea suoraan, mikä estää tuotteen vahingoittumisen ja parantaa tiedonkeruun nopeutta ja tarkkuutta.
6. Paranna tehokkuutta ja pienennä kustannuksia:
Konenäkötekniikkaa käyttävät robotit voivat työskennellä jatkuvasti, mikä vähentää manuaalisten toimenpiteiden aiheuttamia seisokkeja, alentaa työvoimakustannuksia ja parantaa yleistä tuotannon tehokkuutta ja kapasiteettia.
Yhteenvetona voidaan todeta, että konenäköjärjestelmien soveltaminen on merkittävästi parantanut teollisuusrobottien älykkyyttä, mikä mahdollistaa monimutkaisempien ja monipuolisempien tehtävien suorittamisen nykyaikaisessa valmistuksessa.
Postitusaika: 06.11.2024
