دستگاه های جوش لیزریو روشهای جوشکاری سنتی در حال حاضر دو فرآیند جوشکاری مختلف هستند که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه‌های جوش لیزری از پرتوهای لیزر برای جوشکاری قطعات کار استفاده می‌کنند، در حالی که روشهای جوشکاری سنتی برای دستیابی به جوش به جوشکاری قوس الکتریکی، گاز یا اصطکاک متکی هستند. تفاوت های قابل توجهی بین این دو روش از نظر فرآیند، کیفیت جوش، کارایی و کاربرد وجود دارد.
1. اصول کار متفاوت:
جوش لیزری:
با استفاده از پرتو لیزر با چگالی با انرژی بالا برای تابش سطح قطعه کار، مواد فورا ذوب شده و به یکدیگر متصل می شوند و جوشکاری حاصل می شود. جوشکاری لیزری دارای ویژگی های گرمایش بدون تماس و موضعی، با انرژی متمرکز و قابلیت کنترل قوی است.
جوشکاری سنتی:
از جمله جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری مقاومتی، جوشکاری محافظ گاز (مانند جوشکاری MIG/MAG، جوشکاری TIG و غیره)، این روش ها عمدتاً قطعه کار را به صورت موضعی از طریق قوس، حرارت مقاومتی یا حرارت واکنش شیمیایی ذوب می کنند و با کمک جوشکاری، جوشکاری را تکمیل می کنند. مواد پرکننده یا خود همجوشی
2. اثر فرآیند:
جوش لیزری: با ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچک، سرعت جوشکاری سریع، دقت بالا، درز جوش باریک و نسبت ابعاد بزرگ، می تواند به اثرات جوشکاری با کیفیت بالا دست یابد، به ویژه برای جوشکاری دقیق و صفحه نازک مناسب است و به راحتی تغییر شکل نمی دهد.
جوشکاری سنتی: ناحیه تحت تأثیر حرارت نسبتاً بزرگ است و سرعت جوش بسته به روش متفاوت است. عرض جوش بزرگ است، و نسبت ابعاد به طور کلی کوچک است، که مستعد تغییر شکل، ترک های داغ و مشکلات دیگر است. با این حال، سازگاری خوبی برای جوشکاری مواد ضخیم تر دارد.
3. دامنه کاربرد:
جوشکاری لیزری: به طور گسترده در ابزار دقیق، ساخت خودرو، هوافضا، تجهیزات پزشکی، محصولات الکترونیکی 3C و سایر زمینه ها استفاده می شود، به ویژه در شرایطی که جوشکاری ساختاری با دقت بالا و پیچیده مورد نیاز است، مزایای آشکاری دارد.
جوشکاری سنتی: به طور گسترده در زمینه هایی مانند کشتی سازی، ساخت پل، سازه های فولادی، مخازن تحت فشار و تولید ماشین آلات عمومی، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ و عملیات جوشکاری گسترده استفاده می شود.
4. هزینه و تجهیزات:
جوشکاری لیزری: هزینه سرمایه گذاری تجهیزات نسبتاً بالا است، اما به دلیل مزایای آن در راندمان بالا، دقت و صرفه جویی در انرژی، هزینه واحد ممکن است در عملیات طولانی مدت کاهش یابد و می تواند به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود بخشد. تولید در مقیاس
جوشکاری سنتی: هزینه تجهیزات نسبتاً کم است، فناوری بالغ است و هزینه نگهداری نسبتاً کم است. با این حال، لازم است الزامات مهارت های عملیات دستی، کارایی جوش و هزینه های پس از پردازش (مانند پرداخت، حذف تنش و غیره) را در نظر بگیرید.
5. حفاظت از محیط زیست و ایمنی:
جوشکاری لیزری: فرآیند جوشکاری دود و مواد مضر کمتری تولید می‌کند و محیط کار نسبتاً خوب است، اما الزامات حفاظتی ایمنی خود لیزر بالاست.
جوشکاری سنتی: معمولاً مقدار زیادی دود، گازهای سمی و گرمای تشعشعی تولید می کند که به تهویه جامع، خروج دود و اقدامات حفاظتی نیاز دارد.
تفاوت های قابل توجهی بین دستگاه های جوش لیزری و روش های جوش سنتی از نظر فرآیند، کیفیت جوش، کارایی و کاربرد وجود دارد. برای نیازهای مختلف جوشکاری، انتخاب روش جوشکاری مناسب برای دستیابی به نتایج بهتر جوشکاری ضروری است.
زمان ارسال: آوریل-10-2024
