منافذ در درز جوش یکی از مسائل رایج کیفیت در طول استربات جوشکاری. وجود منافذ می تواند منجر به کاهش استحکام جوش و حتی ایجاد ترک و شکستگی شود. دلایل اصلی ایجاد منافذ در جوش های ربات شامل موارد زیر است:
1. حفاظت ضعیف از گاز:
در طول فرآیند جوشکاری، عرضه گازهای محافظ (مانند آرگون، دی اکسید کربن و غیره) ناکافی یا ناهموار است، که نمی تواند به طور موثر اکسیژن، نیتروژن و غیره را در هوا جدا کند و در نتیجه گاز در حوضچه مذاب مخلوط می شود و تشکیل منافذ
2. عملیات سطحی ضعیف مواد جوشکاری و مواد پایه:
ناخالصی هایی مانند لکه های روغن، زنگ زدگی، رطوبت و پوسته های اکسید روی سطح مواد جوشکاری یا فلز پایه وجود دارد. این ناخالصی ها در دمای جوشکاری بالا تجزیه می شوند و گاز تولید می کنند که وارد حوضچه مذاب شده و منافذ ایجاد می کند.
3. پارامترهای فرآیند جوشکاری نامناسب:
اگر جریان، ولتاژ و سرعت جوش خیلی زیاد یا خیلی کم باشد که منجر به هم زدن ناکافی حوضچه مذاب و ناتوانی گاز در خروج صاف شود. یا اگر زاویه دمیدن گاز محافظ نامناسب باشد، ممکن است بر اثر محافظت از گاز تأثیر بگذارد.
4. طراحی جوش غیر منطقی:
اگر شکاف بین درزهای جوش خیلی زیاد باشد، سیالیت فلز حوضچه مذاب ضعیف است و تخلیه گاز دشوار است. یا شکل درز جوش پیچیده است و خروج گاز در عمق درز جوش آسان نیست.
5. رطوبت بالا در محیط جوشکاری:
رطوبت موجود در هوا در دماهای جوشکاری بالا به گاز هیدروژن تجزیه می‌شود که حلالیت بالایی در حوضچه مذاب دارد و در طول فرآیند خنک‌سازی نمی‌تواند به موقع از آن خارج شود و منافذ ایجاد می‌کند.
اقدامات برای حل مشکل تخلخل در جوش ربات به شرح زیر است:
1. حفاظت از گاز را بهینه کنید:
اطمینان حاصل کنید که خلوص گاز محافظ مطابق با استاندارد است، سرعت جریان متوسط است، و فاصله بین نازل و درز جوش مناسب است، و یک محافظ پرده هوا را تشکیل می دهد.
●از ترکیب گاز و نسبت اختلاط مناسب، مانند استفاده از میله ها و سیم های جوشکاری هیدروژن کم یا بسیار کم، برای کاهش منبع گاز هیدروژن استفاده کنید.
2. درمان دقیق سطح:
سطح آن را کاملا تمیز کنیدمواد جوشکاریو فلز پایه قبل از جوشکاری، ناخالصی هایی مانند روغن، زنگ زدگی و رطوبت را حذف کرده و در صورت لزوم عملیات پیش گرمایش را انجام دهید.
برای محیط هایی که ممکن است در طی فرآیند جوشکاری رطوبت ایجاد شود، اقدامات خشک کردنی مانند استفاده از خشک کن درز جوش یا پیش گرم کردن قطعه کار انجام دهید.
3. پارامترهای فرآیند جوشکاری را تنظیم کنید:
جریان، ولتاژ و سرعت جوش مناسب را بر اساس مواد جوش، مواد پایه و موقعیت جوش انتخاب کنید تا از هم زدن متوسط و زمان خروج گاز حوضچه مذاب اطمینان حاصل کنید.
زاویه دمیدن گاز محافظ را طوری تنظیم کنید که گاز به طور یکنواخت درز جوش را بپوشاند.
4. بهبود طراحی جوش:
شکاف درز جوش را در یک محدوده معقول کنترل کنید تا از بزرگ یا خیلی کوچک بودن جلوگیری کنید.
برای جوش های پیچیده می توان از روش هایی مانند جوشکاری قطعه بندی شده، فلز پرکننده از پیش تعیین شده یا تغییر ترتیب جوشکاری برای بهبود شرایط تخلیه گاز استفاده کرد.
5. کنترل محیط جوش:
سعی کنید در محیط خشک و دارای تهویه مناسب جوشکاری کنید تا از رطوبت بیش از حد جلوگیری شود.
برای محیط هایی که رطوبت را نمی توان کنترل کرد، می توان اقداماتی مانند استفاده از رطوبت سنجی و گرمایش درز جوشکاری را برای کاهش تاثیر رطوبت در نظر گرفت.
6. نظارت و کنترل کیفیت:
به طور منظم عملکرد تجهیزات جوشکاری مانند جریان سنج گاز، نازل تفنگ جوشکاری و غیره را بررسی کنید تا از وضعیت کار خوب آنها اطمینان حاصل کنید.
نظارت بر زمان واقعی فرآیند جوشکاری، مانند استفاده از سیستم نظارت بر فرآیند جوشکاری، برای شناسایی و تنظیم سریع پارامترهای غیر طبیعی.
انجام آزمایش های غیر مخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک، آزمایش رادیوگرافی و غیره) پس از جوشکاری برای شناسایی و درمان سریع جوش های حاوی تخلخل. کاربرد جامع اقدامات فوق می تواند به طور موثری تولید منافذ در جوش های ربات را کاهش داده و کیفیت جوش را بهبود بخشد.
از علل ایجاد تخلخل در جوش های ربات می توان به آلودگی سطحی مواد جوشکاری، حفاظت ناکافی از گاز، کنترل نامناسب جریان و ولتاژ جوشکاری و سرعت بیش از حد جوشکاری اشاره کرد. برای حل این مشکل، ما باید اقدامات مربوطه را انجام دهیم، از جمله استفاده از مواد جوشکاری تمیز، انتخاب گازهای محافظ به طور معقول و کنترل دبی، تنظیم معقول پارامترهای جوشکاری و کنترل سرعت جوش بر اساس شرایط. تنها با پرداختن همزمان به چندین جنبه می‌توانیم به طور موثر از مشکل تخلخل در جوش‌های ربات پیشگیری و حل کنیم و کیفیت جوش را بهبود بخشیم.
زمان ارسال: آوریل-07-2024
