محصولات BLT

سروو دستکاری کننده پنج محوره BRTV17WSS5PC

بازوی سروو دستکاری کننده پنج محوره BRTV17WSS5PC

توضیحات کوتاه

سری BRTV17WSS5PC برای انواع ماشین های تزریق افقی 600T-1300T برای محصولات بیرون کش و اسپرو کاربرد دارد.


مشخصات اصلی
  • IMM توصیه شده (تن): :600T-1300T
  • ضربه عمودی (mm):1700
  • تراورس استروک (میلی متر):طول کل قوس تراورس: 12 متر
  • حداکثر بارگذاری (کیلوگرم): 20
  • وزن (کیلوگرم):غیر استاندارد
  • جزئیات محصول

    برچسب های محصول

    لوگو

    معرفی محصول

    سری BRTV17WSS5PC برای انواع ماشین های تزریق افقی 600T-1300T برای محصولات بیرون کش و اسپرو کاربرد دارد. نصب آن با بازوهای دستکاری استاندارد متفاوت است: محصولات در انتهای ماشین های قالب گیری تزریقی قرار می گیرند که باعث صرفه جویی در فضای نصب می شود. نوع بازو: تلسکوپی و تک بازوی، درایو سروو AC پنج محور، با محور سروو درایو AC، زاویه چرخش محور 360 درجه، زاویه چرخش محور C 180 درجه، زاویه فیکسچر را می توان آزادانه قرار داد و تنظیم کرد، عمر طولانی، دقت بالا، میزان شکست کم، تعمیر و نگهداری ساده، عمدتاً برای حذف سریع یا برنامه های کاربردی حذف زاویه پیچیده، به ویژه برای محصولات بلند شکل مانند اتومبیل، ماشین لباسشویی و لوازم خانگی. سیستم یکپارچه راننده و کنترلر پنج محوره: خطوط سیگنال کمتر، ارتباط از راه دور، عملکرد انبساط خوب، توانایی ضد تداخل قوی، دقت بالا در موقعیت یابی مکرر، و می تواند چندین محور را به طور همزمان کنترل کند.

    موقعیت یابی دقیق

    موقعیت یابی دقیق

    سریع

    سریع

    عمر طولانی خدمات

    عمر طولانی خدمات

    نرخ شکست پایین

    نرخ شکست پایین

    کاهش زایمان

    کاهش نیروی کار

    مخابرات

    مخابرات

    لوگو

    پارامترهای اساسی

    منبع تغذیه (KVA)

    IMM توصیه شده (تن)

    تراورس رانده

    مدل EOAT

    4.23

    600T-1300T

    موتور AC سروو

    چهاردو فیکسچر را مکش می کند

    تراورس استروک (میلی متر)

    ضربدری (میلی متر)

    ضربه عمودی (میلی متر)

    حداکثر بارگیری (کیلوگرم)

    طول کل قوس تراورس:12m

    ±200

    1700

    20

    زمان بیرون آوردن خشک (ثانیه)

    زمان چرخه خشک (ثانیه)

    مصرف هوا (NI/چرخه)

    وزن (کیلوگرم)

    5.21

    در انتظار

    15

    غیر استاندارد

    نمایش مدل: W: نوع تلسکوپی. S: بازوی محصول. S4: چهار محوره توسط سرو موتور AC (محور عبوری، محور C، محور عمودی + محور متقاطع)

     
    زمان چرخه ذکر شده در بالا نتایج استاندارد تست داخلی شرکت ما است. در فرآیند کاربرد واقعی دستگاه، آنها با توجه به عملکرد واقعی متفاوت خواهند بود.

    لوگو

    نمودار مسیر

    نمودار مسیر BRTV17WSS5PC

    A

    B

    C

    D

    E

    F

    G

    H

    I

    2065

    12 میلیون

    1700

    658

    در انتظار

    /

    174.5

    /

    /

    J

    K

    L

    M

    N1

    N2

    O

    P

    Q

    1200

    /

    در انتظار

    در انتظار

    200

    200

    1597

    /

    /

    در صورت تغییر مشخصات و ظاهر به دلیل بهبود و دلایل دیگر، اطلاع دیگری وجود ندارد. از درک شما متشکرم.

    لوگو

    بازرسی و نگهداری بازوی مکانیکی

    1. رویه های کاری

    در طول استفاده از تجهیزات، با افزایش زمان کارکرد، عملکرد فنی مکانیزم ها و قطعات مختلف به تدریج در اثر عوامل مختلفی از جمله اصطکاک، خوردگی، سایش، لرزش، ضربه، برخورد و تصادفات بدتر می شود.

    2. وظایف تعمیر و نگهداری

    با توجه به ماهیت وظایف نگهداری، می توان آن را به عملیات تمیز کردن، بازرسی، سفت کردن، روانکاری، تنظیم، بازرسی و تامین تقسیم کرد. وظیفه بازرسی توسط پرسنل تعمیر و نگهداری تجهیزات مشتری یا با همکاری پرسنل فنی ما انجام می شود.
    (1) عملیات تمیز کردن، بازرسی و تأمین عموماً توسط اپراتورهای تجهیزات انجام می شود.
    (2) عملیات سفت کردن، تنظیم و روانکاری عموماً توسط مکانیک انجام می شود.
    (3) کار برق توسط پرسنل حرفه ای انجام می شود.

    3. سیستم نگهداری

    سیستم تعمیر و نگهداری تجهیزات کارخانه ما بر اساس پیشگیری به عنوان اصل اصلی است و تعمیر و نگهداری در ساعات کاری ثابت انجام می شود. تعمیر و نگهداری معمولی، تعمیر و نگهداری سطح اول، تعمیر و نگهداری سطح دوم، نگهداری روزانه، نگهداری ماهانه و نگهداری سالانه تقسیم می شود. طبقه بندی و محتوای شغلی نگهداری تجهیزات بر اساس تغییرات در شرایط فنی در طول استفاده واقعی است. ساختار تجهیزات؛ شرایط استفاده؛ تعیین شرایط محیطی و غیره بر اساس الگوهای سایش و کهنگی قطعات، متمرکز کردن پروژه‌ها با درجات مشابه، نگهداری تجهیزات قبل از سایش عادی و آسیب دیدگی، تمیز نگه داشتن آن، شناسایی و رفع عیوب پنهان، جلوگیری از آسیب‌های اولیه تجهیزات، و دستیابی به هدف حفظ عملکرد عادی تجهیزات.

    کاربرد قالب گیری تزریقی)
    • قالب گیری تزریقی

      قالب گیری تزریقی


  • قبلی:
  • بعدی: