Laser soldadurako makinaketa soldadura-metodo tradizionalak gaur egun erabili ohi diren bi soldadura-prozesu desberdin dira. Laser soldadura-makinek laser izpiak erabiltzen dituzte piezak soldatzeko, eta soldadura-metodo tradizionalak arku, gas-soldadura edo marruskaduran oinarritzen dira soldadura lortzeko. Bi metodo horien artean desberdintasun handiak daude prozesuari, soldadura-kalitateari, eraginkortasunari eta aplikagarritasunari dagokionez.
1. Lan-printzipio desberdinak:
Laser soldadura:
Piezaren gainazala irradiatzeko energia-dentsitate handiko laser izpi bat erabiliz, materiala berehala urtu eta lotzen da, soldadura lortuz. Laser soldadurak kontakturik gabeko eta tokiko berokuntzaren ezaugarriak ditu, energia kontzentratua eta kontrolagarritasun sendoa duena.
Soldadura tradizionala:
Arkuko soldadura, erresistentziazko soldadura, gas babestutako soldadura barne (adibidez, MIG/MAG soldadura, TIG soldadura, etab.), metodo hauek, batez ere, pieza urtzen dute lokalean, arkuaren, erresistentzia beroaren edo erreakzio kimikoen beroaren bidez, eta soldadura osatzen dute. betetzeko materialak edo autofusioa.
2. Prozesuaren eragina:
Laser soldadura: Bero kaltetutako zona txiki batekin, soldadura-abiadura azkarra, zehaztasun handia, soldadura estua eta aspektu-erlazio handiarekin, kalitate handiko soldadura-efektuak lor ditzake, batez ere doitasun eta plaka meheko soldadurarako egokiak, eta ez dira erraz deformatzen.
Soldadura tradizionala: Beroaren eraginpeko zona nahiko handia da, eta soldadura-abiadura aldatu egiten da metodoaren arabera. Soldadura-zabalera handia da, eta itxura-erlazioa, oro har, txikia da, hau da, deformazioa, pitzadura beroa eta beste arazo batzuk izateko joera duena. Hala ere, moldagarritasun ona du material lodiagoak soldatzeko.
3. Aplikazio-esparrua:
Laser soldadura: oso erabilia doitasun tresnetan, automobilgintzaren fabrikazioan, aeroespazialean, ekipamendu medikoan, 3C produktu elektronikoetan eta beste alor batzuetan, batez ere doitasun handiko eta egitura konplexuen soldadura behar den egoeretan, abantaila nabariak ditu.
Soldadura tradizionala: ontzigintzan, zubien eraikuntzan, altzairuzko egituretan, presio-ontzietan eta makineria orokorrean fabrikatzeko esparruetan oso erabilia, eskala handiko ekoizpenerako eta soldadura-eragiketa zabaletarako egokia.
4. Kostua eta ekipamendua:
Laser soldadura: ekipoaren inbertsio-kostua nahiko altua da, baina eraginkortasun, doitasun eta energia aurrezteko abantailak direla eta, unitate-kostua murriztu daiteke epe luzerako funtzionamenduan, eta ekoizpen-eraginkortasuna nabarmen hobetu dezake handietan. eskalan ekoizpena.
Soldadura tradizionala: ekipoen kostua nahiko baxua da, teknologia heldua da eta mantentze kostua nahiko baxua da. Hala ere, beharrezkoa da eskuzko funtzionamenduaren trebetasunen, soldaketaren eraginkortasunaren eta prozesatzeko ondorengo kostuen (adibidez, leunketa, estresa kentzea, etab.) baldintzak kontuan izan.
5. Ingurumena babestea eta segurtasuna:
Laser soldadura: soldadura prozesuak ke eta substantzia kaltegarri gutxiago sortzen ditu, eta lan-ingurunea nahiko ona da, baina laserren beraren segurtasun-baldintzak handiak dira.
Soldadura tradizionala: Normalean ke, gas toxiko eta erradiazio-bero kantitate handia sortzen du, aireztapen integrala, kearen ihesa eta babes neurriak behar ditu.
Laser soldatzeko makinen eta soldadura metodo tradizionalen artean desberdintasun handiak daude prozesuari, soldadura-kalitateari, eraginkortasunari eta aplikagarritasunari dagokionez. Soldadura-baldintza desberdinetarako, soldadura-metodo egokia hautatzea beharrezkoa da soldadura-emaitza hobeak lortzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-04-10
