Soldadura-josturako poroak kalitate-arazo arruntak dirarobot soldadura. Poroak egoteak soldaten indarra gutxitzea ekar dezake, eta pitzadurak eta hausturak ere eragin ditzake. Roboten soldaduretan poroak sortzeko arrazoi nagusiak honako hauek dira:
1. Gasaren babes eskasa:
Soldadura-prozesuan zehar, babes-gasen hornidura (adibidez, argona, karbono dioxidoa, etab.) ez da nahikoa edo irregularra, eta horrek ez du oxigenoa, nitrogenoa eta abar airean modu eraginkorrean isolatzen, eta ondorioz, gasa urtutako igerilekuan nahasten da eta. poroen eraketa.
2. Soldatzeko materialen eta oinarrizko materialen gainazaleko tratamendu txarra:
Soldatzeko materialaren edo oinarrizko metalaren gainazalean ezpurutasunak daude, hala nola olio orbanak, herdoila, hezetasuna eta oxido-ezkatak. Ezpurutasun hauek soldadura-tenperatura altuetan deskonposatzen dira gasa ekoizteko, eta urtutako igerilekuan sartu eta poroak sortzen ditu.
3. Soldadura-prozesuaren parametro desegokiak:
Korrontea, tentsioa eta soldadura-abiadura handiegia edo baxuegia badira, urtze-igerilekuaren nahasketa nahikoa ez izatea eta gasak leunki ihes egiteko ezintasuna eragiten du; Edo babes-gasaren puzte-angelua desegokia bada, gasaren babes-efektuari eragin diezaioke.
4. Arrazoigabeko soldadura diseinua:
Soldadura-joturen arteko tartea handiegia bada, urtutako igerilekuaren metalaren jariakortasuna eskasa da eta gasa isurtzea zaila da; Edo soldadura-joduraren forma konplexua da, eta gasa ez da erraza soldadura-joduraren sakoneran ihes egitea.
5. Hezetasun handia soldadura ingurunean:
Airearen hezetasuna hidrogeno gas bihurtzen da soldadura-tenperatura altuetan, urtutako igerilekuan disolbagarritasun handia duena eta ezin du denboran ihes egin hozte-prozesuan, poroak sortuz.
Roboten soldaduretan porositatearen arazoa konpontzeko neurriak hauek dira:
1. Optimizatu gasaren babesa:
Ziurtatu babes-gasaren garbitasuna estandarra betetzen duela, emari-abiadura moderatua dela eta toberaren eta soldadura-joduraren arteko distantzia egokia dela, aire gortinaren babes ona osatuz.
●Erabili gasaren konposizioa eta nahasketa-erlazio egokia, adibidez, hidrogeno baxua edo oso baxua duten soldadurarako hagaxkak eta hariak erabiliz, hidrogeno gasaren iturria murrizteko.
2. Gainazaleko tratamendu zorrotza:
Ondo garbitu gainazalasoldatzeko materialaeta oinarrizko metala soldatu aurretik, kendu olioa, herdoila eta hezetasuna bezalako ezpurutasunak eta egin behar izanez gero berotze-tratamendua.
Soldadura-prozesuan hezetasuna gerta daitekeen inguruneetarako, hartu lehortzeko neurriak, hala nola soldadura-lehorgailu bat erabiltzea edo pieza aurrez berotzea.
3. Doitu soldadura-prozesuaren parametroak:
Hautatu korronte, tentsio eta soldadura-abiadura egokiak soldadura-materialaren, oinarrizko materialaren eta soldadura-posizioaren arabera, urtutako igerilekuaren nahaste moderatua eta gasaren ihes-denbora bermatzeko.
Doitu gas babeslearen puzte-angelua, gasak soldadura-jodura uniformeki estaltzen duela ziurtatzeko.
4. Hobetu soldadura diseinua:
Kontrolatu soldadura arteko tartea zentzuzko tarte batean handiegia edo txikiegia izan ez dadin.
Soldadura konplexuetarako, soldadura segmentatua, aurrez ezarritako betegarri metala edo soldadura-sekuentzia aldatzea bezalako metodoak erabil daitezke gasa isurtzeko baldintzak hobetzeko.
5. Kontrolatu soldadura ingurunea:
Saiatu ingurune lehor eta ondo aireztatutako batean soldatzen, gehiegizko hezetasuna saihesteko.
Hezetasuna kontrolatu ezin den inguruneetarako, neurri higroskopikoak erabiltzea eta soldadura-jodura berotzea bezalako neurriak har daitezke hezetasunaren eragina murrizteko.
6. Jarraipena eta kalitate kontrola:
Egiaztatu aldian-aldian soldadura-ekipoen errendimendua, hala nola gas-fluxu-neurgailuak, soldatzeko pistola-toberak, etab., haien funtzionamendu-egoera ona ziurtatzeko.
Soldadura-prozesuaren denbora errealean kontrolatzea, soldadura-prozesuaren monitorizazio-sistema bat erabiliz, parametro anormalak berehala detektatzeko eta doitzeko.
Soldadura egin ondoren, proba ez-suntsitzaileak (adibidez, ultrasoinuak, proba erradiografikoak, etab.) porositatea duten soldadurak berehala detektatzeko eta tratatzeko. Aurreko neurrien aplikazio integralak roboten soldaduretan poroen sorrera modu eraginkorrean murrizten du eta soldaketaren kalitatea hobetu dezake.
Roboten soldaduretako porositatearen arrazoiak soldadura-materialaren gainazaleko kutsadura, gasaren babes nahikoa ez izatea, soldadura-korrontearen eta tentsioaren kontrol desegokia eta soldadura-abiadura gehiegizkoa dira. Arazo hau konpontzeko, dagozkion neurriak hartu behar ditugu, besteak beste, soldadura-material garbiak erabiltzea, babes-gasak arrazoiz hautatzea eta emaria kontrolatzea, soldadura-parametroak zentzuz ezarri eta soldadura-abiadura egoeraren arabera kontrolatzea. Bakarrik alderdi anitzak aldi berean jorratuz gero, roboten soldaduretako porositate-arazoa eraginkortasunez prebenitu eta konpon dezakegu, eta soldaketaren kalitatea hobetu.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-04
