AC serbo-lineal manipuladore industrial BRTR09WDS5P0, F0 Irudi aipagarria

AC servo manipulatzaile industrial lineala BRTR09WDS5P0, F0

Bost ardatzeko serbo manipulatzailea BRTR09WDS5PC,FC

Deskribapen laburra

Zehaztapen nagusia

Gomendatutako IMM (tona):160T-320T

Ibilbide bertikala (mm):950

Zeharkako ibilbidea (mm):1500

Gehienezko karga (kg): 8

Pisua (kg):246

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

28500

Produktuaren Aurkezpena

BRTR09WDS5P0/F0 160T-320T bitarteko injekzio makina horizontal mota guztietan aplikatzen da ateratzeko produktuetarako eta sprueetarako. Beso bertikala produktuaren besoarekin duen etapa teleskopikoa da. Bost ardatzeko AC serbo drive, moldean etiketatzeko eta moldean sartzeko aplikaziorako ere egokia. Manipulatzailea instalatu ondoren, produktibitatea % 10-30 handituko da eta produktuen akatsen tasa murriztuko du, operadoreen segurtasuna bermatuko du, eskulana murriztuko du eta irteera zehaztasunez kontrolatuko du hondakinak murrizteko. Bost ardatzeko gidariaren eta kontrolagailuaren sistema integratua: seinale-lerro gutxiago, distantzia luzeko komunikazioa, hedapen-errendimendu ona, interferentziaren aurkako gaitasun sendoa, behin eta berriz kokatzearen zehaztasun handia, aldi berean hainbat ardatz kontrola ditzake, ekipoen mantentze soila eta hutsegite-tasa baxua.

Kokapen zehatza

Azkar

Zerbitzu-bizitza luzea

Porrot-tasa baxua

Lana murriztea

Telekomunikazioa

Oinarrizko Parametroak

Energia iturria (kVA)	Gomendatutako IMM (tona)	Zeharkaldia bultzatuta	EOAT eredua
2.91	160T-320T	AC Servomotorra	Lau xurgapen bi aparatu
Zeharkako ibilbidea (mm)	Zeharkako trazua (mm)	Ibilbide bertikala (mm)	Gehienezko karga (kg)
1500	P:520-R:520	950	8
Lehorra ateratzeko denbora (seg)	Lehor-zikloaren denbora (seg)	Aire-kontsumoa (NI/ziklo)	Pisua (kg)
1.5	7.63	4	246

Ereduaren irudikapena: W: Mota teleskopikoa. D. Produktuen besoa + korrikalariaren besoa. S5: AC Servomotorrek bultzatutako bost ardatzeko motorra (Ardatz gurutzatua、Ardatz bertikala + Ardatz zeharkakoa).

Goian aipatutako ziklo-denbora gure konpainiaren barne-proba estandarraren emaitzak dira. Makinaren benetako aplikazio-prozesuan, benetako funtzionamenduaren arabera aldatuko dira.

Ibilbide Taula

A	B	C	D	E	F	G
1344	2152	950	292	1500	372	161.5
H	I	J	K	L	M	N
194	82	481	520	995	282	520

Ez dago jakinarazpen gehiago hobekuntzagatik eta beste arrazoi batzuengatik zehaztapena eta itxura aldatzen badira. Eskerrik asko zure ulermenagatik.

Ezaugarri eta gaitasun nagusiak

1. Beso bertikala teleskopikoa: beso bertikala teleskopikoa plastikozko injekzio-makinaren robotaren ezaugarri bat da, injekzio-makinaren barruko leku desberdinetara iristeko malgutasuna eta egokitzapena ahalbidetzen duena. Beso bertikalaren luzapen eta atzerapen leunak kokapen zehatza ahalbidetzen du produktua ateratzeko.

2. Produktuen besoa: sistema robotikoak produktuaren beso espezifiko bat barne hartzen du, injekzio bidez moldatutako ondasunak segurtasunez eta irmo eusteko diseinatuta dagoena. Kalterik gabeko erauzketa eta transferentzia eskaintzeko, produktuaren besoa produktuen forma eta tamaina ezberdinei ukipen fidagarria emateko egina dago.

3. Erabiltzaileentzako interfazea: Robotak erabiltzeko erraza den interfazea du, programazioa eta kontrola errazten dituena. Funtzionamendu zehatza eta eraginkorra bermatzeko, interfazeari esker, operadoreek parametro jakin batzuk defini ditzakete, besteak beste, besoen mugimendua, erauzketa abiadura eta kokapena.

4. Abiadura azkarreko Eragiketa: Robotak abiadura azkarrean funtzionatzen du, ziklo-denborak murriztuz eta ekoizpena areagotuz, punta-puntako motorrak kontrolatzeko teknologiari esker. Robotaren mugimendu azkar eta zehatzek salgaiak eta sprueak azkar eta eraginkortasunez kentzen direla bermatzen dute, eta horrek fabrikazio prozesu osoaren eraginkortasuna areagotzen du.

F&Q

1.Zer da plastikozko injekzio-makina robot bat?
Plastikozko injekzio-makinaren robota gailu automatizatu bat da, injekzio-makina batekin elkarlanean aritzen dena, hainbat jarduera egiteko, besteak beste, sprue maneiatzea eta piezak aurrez zehaztutako posizioetan kokatzea eta moldetik azken elementuak ateratzea.