Laserkeevitusmasinadja traditsioonilised keevitusmeetodid on praegu kaks tavaliselt kasutatavat erinevat keevitusprotsessi. Laserkeevitusmasinad kasutavad toorikute keevitamiseks laserkiirt, samas kui traditsioonilised keevitusmeetodid tuginevad keevitamise saavutamiseks kaar-, gaaskeevitus- või hõõrdumisele. Nende kahe meetodi vahel on olulisi erinevusi protsessi, keevitamise kvaliteedi, tõhususe ja rakendatavuse osas.
1. Erinevad tööpõhimõtted:
Laserkeevitus:
Kasutades suure energiatihedusega laserkiirt töödeldava detaili pinna kiiritamiseks, sulatatakse materjal koheselt ja liimitakse kokku, saavutades keevituse. Laserkeevitusel on kontaktivaba ja lokaalse kuumenemise omadused, kontsentreeritud energia ja tugev juhitavus.
Traditsiooniline keevitamine:
Need meetodid, sealhulgas kaarkeevitus, takistuskeevitus, varjestatud gaaskeevitus (nagu MIG/MAG-keevitus, TIG-keevitus jne), sulatavad need meetodid töödeldava detaili peamiselt lokaalselt kaare, takistussoojuse või keemilise reaktsioonisoojuse kaudu ning viivad keevituse lõpule täitematerjalid või isesulatamine.
2. Protsessi mõju:
Laserkeevitus: Väikese kuumusega mõjutatud tsooni, kiire keevituskiiruse, suure täpsuse, kitsa keevisõmbluse ja suure kuvasuhtega võib see saavutada kvaliteetse keevitusefekti, mis sobib eriti täppis- ja õhukeste plaatide keevitamiseks ning ei deformeeru kergesti.
Traditsiooniline keevitamine: kuumusest mõjutatud tsoon on suhteliselt suur ja keevituskiirus varieerub olenevalt meetodist. Keevisõmbluse laius on suur ja kuvasuhe on üldiselt väike, mis on altid deformatsioonile, kuumadele pragudele ja muudele probleemidele. Siiski on sellel hea kohanemisvõime paksemate materjalide keevitamiseks.
3. Rakendusala:
Laserkeevitus: kasutatakse laialdaselt täppisinstrumentides, autotööstuses, kosmosetööstuses, meditsiiniseadmetes, 3C elektroonikatoodetes ja muudes valdkondades, eriti olukordades, kus on vaja ülitäpset ja keeruka struktuuriga keevitamist, sellel on ilmsed eelised.
Traditsiooniline keevitamine: kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu laevaehitus, sillaehitus, teraskonstruktsioonid, surveanumad ja üldine masinate tootmine, sobib suuremahuliseks tootmiseks ja ulatuslikeks keevitustöödeks.
4. Kulud ja varustus:
Laserkeevitus: Seadmete investeerimiskulud on suhteliselt kõrged, kuid tänu kõrge efektiivsuse, täpsuse ja energiasäästu eelistele võib ühikukulu pikaajalisel kasutamisel väheneda ja see võib oluliselt parandada tootmise efektiivsust suurtes mastaabis tootmine.
Traditsiooniline keevitamine: seadmete maksumus on suhteliselt madal, tehnoloogia on küps ja hoolduskulud suhteliselt madalad. Siiski on vaja arvestada käsitsi töötamise oskuste, keevitamise efektiivsuse ja järeltöötluse (nt poleerimine, pinge eemaldamine jne) nõuetega.
5. Keskkonnakaitse ja ohutus:
Laserkeevitus: Keevitusprotsessis tekib vähem suitsu ja kahjulikke aineid ning töökeskkond on suhteliselt hea, kuid laseri enda ohutuskaitsenõuded on kõrged.
Traditsiooniline keevitamine: Tavaliselt tekitab see suures koguses suitsu, mürgiseid gaase ja kiirgussoojust, mis nõuab põhjalikku ventilatsiooni, suitsu eemaldamist ja kaitsemeetmeid.
Laserkeevitusmasinate ja traditsiooniliste keevitusmeetodite vahel on olulisi erinevusi protsessi, keevitamise kvaliteedi, tõhususe ja rakendatavuse osas. Erinevate keevitusnõuete puhul on paremate keevitustulemuste saavutamiseks vaja valida sobiv keevitusmeetod.
Postitusaeg: 10. aprill 2024
