Poorid keevisõmbluses on ajal tavaline kvaliteediprobleemrobotkeevitus. Pooride olemasolu võib viia keevisõmbluste tugevuse vähenemiseni ja isegi põhjustada pragusid ja murdumisi. Roboti keevisõmblustes pooride moodustumise peamised põhjused on järgmised:
1. Halb gaasikaitse:
Keevitusprotsessi ajal on kaitsegaaside (nagu argoon, süsinikdioksiid jne) juurdevool ebapiisav või ebaühtlane, mistõttu ei õnnestu õhus hapnikku, lämmastikku jne tõhusalt eraldada, mille tulemusena gaas seguneb sulamisbasseini ja pooride teket.
2. Keevitusmaterjalide ja alusmaterjalide halb pinnatöötlus:
Keevitusmaterjali või mitteväärismetalli pinnal on lisandeid, nagu õliplekid, rooste, niiskus ja oksiidikihid. Need lisandid lagunevad kõrgel keevitustemperatuuril, tekitades gaasi, mis siseneb sulabasseini ja moodustab poorid.
3. Sobimatud keevitusprotsessi parameetrid:
Kui vool, pinge ja keevituskiirus on liiga kõrged või liiga väikesed, mille tulemuseks on sulatise ebapiisav segamine ja gaas ei suuda sujuvalt väljuda; Või kui kaitsegaasi puhumisnurk on vale, võib see mõjutada gaasi kaitseefekti.
4. Ebamõistlik keevisõmbluse disain:
Kui keevisõmbluste vahe on liiga suur, on sulametalli voolavus halb ja gaasi on raske välja lasta; Või on keevisõmbluse kuju keeruline ja gaas ei pääse keevisõmbluse sügavusest kergesti välja.
5. Kõrge õhuniiskus keevituskeskkonnas:
Õhus olev niiskus laguneb kõrgel keevitustemperatuuril vesinikgaasiks, mis lahustub hästi sulabasseinis ja ei suuda jahtumise käigus õigel ajal välja pääseda, moodustades poorid.
Roboti keevisõmbluste poorsuse probleemi lahendamise meetmed on järgmised:
1. Optimeerige gaasikaitse:
Veenduge, et kaitsegaasi puhtus vastab standardile, voolukiirus on mõõdukas ning düüsi ja keevisõmbluse vaheline kaugus on sobiv, moodustades hea õhukardina kaitse.
●Kasutage sobivat gaasi koostist ja segamissuhet, näiteks madala või ülimadala vesinikusisaldusega keevitusvardaid ja -traate, et vähendada vesinikgaasi allikat.
2. Range pinnatöötlus:
Puhastage plaadi pind põhjalikultkeevitusmaterjalja mitteväärismetallist enne keevitamist eemaldage lisandid, nagu õli, rooste ja niiskus, ning vajadusel tehke eelsoojendustöötlus.
Keskkondades, kus keevitusprotsessi ajal võib tekkida niiskus, võtke kasutusele kuivatamismeetmed, näiteks kasutage keevisõmbluskuivatit või soojendage toorikut.
3. Reguleerige keevitusprotsessi parameetreid:
Valige sobiv vool, pinge ja keevituskiirus, lähtudes keevitusmaterjalist, alusmaterjalist ja keevitusasendist, et tagada mõõdukas segamine ja sulabasseini gaasi väljumise aeg.
Reguleerige kaitsegaasi puhumisnurka, et gaas kataks ühtlaselt keevisõmbluse.
4. Täiustage keevisõmbluse disaini:
Kontrollige keevisõmbluse vahet mõistlikus vahemikus, et vältida liiga suurt või liiga väikest vahet.
Keeruliste keevisõmbluste puhul saab gaasilahendustingimuste parandamiseks kasutada selliseid meetodeid nagu segmenteeritud keevitamine, eelseadistatud täitemetall või keevitusjärjestuse muutmine.
5. Kontrollige keevituskeskkonda:
Liigne niiskuse vältimiseks proovige keevitada kuivas ja hästi ventileeritavas keskkonnas.
Keskkondades, kus niiskust ei saa kontrollida, võib niiskuse mõju vähendamiseks kaaluda selliseid meetmeid nagu hügroskoopide kasutamine ja keevitusõmbluse soojendamine.
6. Järelevalve ja kvaliteedikontroll:
Kontrollige regulaarselt keevitusseadmete, nagu gaasivoolumõõturid, keevituspüstoli pihustid jne, jõudlust, et tagada nende hea töökord.
Keevitusprotsessi reaalajas jälgimine, näiteks keevitusprotsessi jälgimissüsteemi kasutamine, et kiiresti tuvastada ja reguleerida ebanormaalseid parameetreid.
Tehke pärast keevitamist mittepurustavad katsed (näiteks ultrahelitestid, radiograafilised testid jne), et kiiresti avastada ja töödelda poorsust sisaldavaid keevisõmblusi. Ülaltoodud meetmete igakülgne rakendamine võib tõhusalt vähendada pooride teket robotkeevisõmblustes ja parandada keevitamise kvaliteeti.
Roboti keevisõmbluste poorsuse põhjusteks on keevitusmaterjali pinna saastumine, ebapiisav gaasikaitse, keevitusvoolu ja -pinge ebaõige juhtimine ning liigne keevituskiirus. Selle probleemi lahendamiseks peame rakendama vastavaid meetmeid, sealhulgas kasutama puhtaid keevitusmaterjale, valima mõistlikult kaitsegaasid ja kontrollima voolukiirust, määrama mõistlikud keevitusparameetrid ja reguleerima keevituskiirust vastavalt olukorrale. Ainult mitme aspekti samaaegse käsitlemisega saame tõhusalt ennetada ja lahendada robotkeevisõmbluste poorsuse probleemi ning parandada keevitamise kvaliteeti.
Postitusaeg: aprill-07-2024
