Selgitage tootmisnõudeid
*Tootetüübid ja suurused *: Elektroonika- ja elektritooted, nagu mobiiltelefonid, arvutid, televiisorid jne, on erinevad ning nende komponentide suurused on erinevad. Väikeste komponentide jaoks, nagu telefoninupud ja kiibi tihvtid, sobib väikestes ruumides täpseks töötamiseks valida väikese käeulatusega ja suure täpsusega robotid;Suurema suurusega stantsitud osadnagu arvutikorpused ja suured elektroonikaseadmete korpused nõuavad käsitsemis- ja tembeldamisülesannete täitmiseks suurema käeulatustega roboteid.
* Partii tootmine: suuremahulise tootmise ajal peavad robotid olema suure kiirusega, kõrge efektiivsusega ja stabiilsusega, et tagada tootmisliini pidev töö ja suurendada toodangut; Väikese partii ja mitme sordi tootmisrežiim eeldab robotitelt suurt paindlikkust ja kiiret programmeerimisvõimet, mis suudab lühikese aja jooksul vahetada erinevate toodete tootmisülesandeid, vähendada seadmete jõudeaega ja vähendada tootmiskulusid.
Kaaluge roboti jõudlust
* Koormusvõime: Elektroonilised ja elektrilised komponendid on enamasti kerged, kuid on ka raskemaid komponente, nagu trafosüdamikud ja suured trükkplaadid. 10–50 kg üldise koormusega robotid suudavad rahuldada enamiku elektroonika- ja elektrikomponentide stantsimise vajadused. Näiteks arvutikorpuste tootmiseks mõeldud stantsimisliin võib vajada roboteid kandevõimega 30-50kg; Väikeste elektroonikaseadmete, nagu nutitelefonid ja tahvelarvutid, komponentide tembeldamiseks piisab tavaliselt 10-20 kg koormusega robotitest.
*Täpsusnõuded: Elektroonika- ja elektritööstusel on komponentide täpsusele ülikõrged nõuded. Thetembeldusrobotite korduv positsioneerimistäpsustuleks juhtida vahemikus ± 0,1–± 0,5 mm, et tagada tembeldatud komponentide täpsed mõõtmed ja stabiilne kvaliteet, mis vastavad elektroonikaseadmete koostenõuetele. Näiteks ülitäpsete komponentide, nagu mobiiltelefonide nuppude ja pistikute tootmisel peavad robotid olema ülikõrge täpsusega, et tagada toote järjepidevus ja töökindlus ning vältida mõõtmete kõrvalekalletest tingitud koosteprobleeme.
*Liikumiskiirus *: Tootmise efektiivsus on ettevõtete jaoks üks peamisi murekohti ning robotite liikumiskiirus mõjutab otseselt tootmisrütmi. Lähtudes täpsuse ja ohutuse tagamisest, tuleks tootmise efektiivsuse tõstmiseks valida kiirema liikumiskiirusega robotid. Samas tuleb tähele panna, et erinevate markide ja mudelite robotite liikumiskiirus võib varieeruda ning vaja on igakülgset kaalumist.
*Vabadusastmed: mida rohkem vabadusastmeid robotil on, seda suurem on selle paindlikkus ja seda keerulisemad on toimingud, mida ta suudab sooritada. Elektroonika- ja elektritööstuse stantsimistootmiseks piisab üldiselt 4-6-teljelisest robotist, et rahuldada enamik tootmisvajadusi. 4-teljelistel robotitel on lihtne struktuur ja madal hind, mis sobivad mõne lihtsa tembeldamistoimingu jaoks; 6-teljelised robotid on suurema paindlikkuse ja kohanemisvõimega ning suudavad sooritada keerukamaid toiminguid, nagu ümberpööramine, kallutamine jne, kuid hind on suhteliselt kõrge.
*Kaubamärk ja maine: tembeldamisroboti tuntud kaubamärgi valimine tagab tavaliselt parema kvaliteedi ja müügijärgse teeninduse. Teadlikumate valikute tegemiseks saate tutvuda erinevate robotimarkide maine ja turuosaga, kui tutvute tööstuse aruannetega, konsulteerite teiste ettevõtete kasutajatega ja vaatate veebiarvustusi.
*Kasutusiga*: tembeldusrobotite kasutusiga on samuti oluline kaalutlusfaktor. Üldiselt võib öelda, et kvaliteetsete robotite eluiga võib tavalistes kasutus- ja hooldustingimustes olla 8-10 aastat või isegi pikem. Roboti valikul on võimalik mõista selle põhikomponentide kvaliteeti ja jõudlust ning tootja poolt antud garantiiaega, et hinnata selle kasutusiga
*Rikke parandamine*: Robotid on kasutamise käigus paratamatult altid talitlushäiretele, mistõttu tuleb arvestada nende rikete parandamise keerukuse ja kuludega. Valige hea müügijärgse teenindussüsteemiga tootja, kes suudab pakkuda õigeaegset tehnilist tuge ja hooldusteenuseid, vähendada seadmete seisakuid ja vähendada hoolduskulusid. Lisaks on mõnel robotil ka veadiagnostika ja hoiatusfunktsioonid, mis aitavad kasutajatel probleeme õigeaegselt avastada ja lahendada ning parandada tootmise töökindlust.
Kaaluge ühilduvust ja mastaapsust
*Ühilduvus teiste seadmetega:Tootmisliinide tembeldamineelektroonika- ja elektritööstuses hõlmavad tavaliselt mulgustamismasinad, vormid, söötjad ja muud seadmed. Seetõttu on vaja valida olemasolevate seadmetega hästi ühilduvad stantsimisrobotid, et tagada kogu tootmisliini koos töötamine ja automatiseeritud tootmise saavutamine. Roboti valikul tuleb aru saada, kas selle sideliides, juhtimisrežiim jms ühilduvad olemasolevate seadmetega ning kas seda on lihtne süsteemi integreerida
*Skaleeritavus: Ettevõtte arenedes ja tootmisvajaduste muutudes võib osutuda vajalikuks stantsimise tootmisliini uuendamine ja laiendamine. Seetõttu tuleb robotite valikul arvestada nende mastaapsust, kas nad suudavad lihtsalt lisada uusi funktsionaalseid mooduleid, suurendada robotite arvu või integreeruda teiste automaatikaseadmetega, et rahuldada tulevasi tootmisvajadusi.
Rõhutage ohutust ja hooldatavust
* Ohutusvõime: tembeldamise tootmisprotsessis on teatav oht, seega on robotite ohutusvõime ülioluline. Laiaulatuslike ohutuskaitsefunktsioonidega robotite valimine, nagu valguskardinaandurid, hädaseiskamisnupud, turvaukselukud jne, saab tõhusalt ära hoida operaatorite vigastusi ja tagada tootmisprotsessi ohutuse
*Hooldus*: robotite hooldus on samuti võtmetegur, mis mõjutab nende pikaajalist stabiilset tööd. Lihtsa konstruktsiooniga ja lihtsa hooldusega robotite valimine võib vähendada hoolduskulusid ja -raskusi. Samas on väga oluline mõista ka tootja poolt pakutavaid hooldusjuhendeid ja koolitusteenuseid, samuti vajalike hooldustööriistade ja varuosade tarnimist.
Postitusaeg: 18.11.2024
