1、 Milliseid ettevaatusabinõusid tuleb järgida seadme paigaldamiselautomatiseeritud tootmisliin?
Automatiseeritud tootmisliini paigaldamisel on oluline pöörata tähelepanu järgmistele aspektidele:
1. Ettevalmistus enne paigaldamist: Veenduge, et seadmed on nõuetekohaselt lahti võetud, valmistage ette paigaldamiseks vajalikud tööriistad ja kontrollige, kas paigaldusasend vastab nõuetele.
2. Paigaldamise etapid: Asetage seade paigaldusasendisse ja reguleerige seda vastavalt määratud suurusele; Kontrollige toitejuhet, veenduge, et vooluahel on õige, ja ühendage toiteliides seadmega; Õige ühenduse tagamiseks kontrollige juhtliini; Pärast paigaldamist viige läbi silumine ja testimine, et tagada seadmete normaalne töö; Installige tarkvara vastavalt kasutaja nõudmistele.
3. Ettevaatusabinõud: Paigaldusprotsessi ajal tuleks tähelepanu pöörata ohutusele ja tagada, et paigaldusasend vastaks nõuetele.
4. Silumine ja testimine: pärast paigaldamist tuleb seadmeid siluda vastavalt kasutaja nõuetele ja testida, et tagada normaalne töö.
5. Puhas keskkond: pärast seadmete paigaldamise lõpetamist tuleb paigalduskoht puhta keskkonna tagamiseks puhastada.
6. Seadmete kasutusjuhised: Pärast paigaldamist peaksite tutvuma seadmete kasutusjuhistega, et tagada seadmete õige kasutamine.
Lisaks tuleb montaaži tootmisliini paigaldamisel arvestada järgmiste punktidega:
1. Tasapinnaline paigutus: montaaži tootmisliini tasapinnaline disain peaks tagama osade lühima transporditee, tootmistöötajate hõlpsa kasutamise, abiteenindusosakondade mugava töö, tootmispiirkonna kõige tõhusama kasutamise ja arvestama paigalduse omavahelist seost montaaži tootmisliinist.
2. Töökoha paigutus: töökohtade paigutus peab vastama protsessi marsruudile. Kui protsessil on kaks või enam töökohta, tuleks kaaluda sama protsessi töökohtade paigutusmeetodit.
3. Operatsioonid suurel kõrgusel ja redeli kasutamine: Kõrgel kõrgusel töötamisel tuleb varustada kaitsevarustusega, nagu köied või päästeköied. Redeli kasutamisel tuleb järgida asjakohaseid eeskirju, et redel oleks kindlalt fikseeritud ja et seda jälgib spetsiaalne isik.
4. Kemikaal- ja keskkonnanõuded: Kemikaalide kasutamisel on vajalik järgida tellija ja töövõtja kemikaalikontrolli protseduure ning täita "Võõrkemikaalide kasutamise ja ladustamise taotlusvorm". Tühjad kemikaalide mahutid ja kemikaalijäätmed tuleb kõrvaldamiseks üle anda kvalifitseeritud tarnijatele.
5. Ohutusmärgid: Ehitusplats peab olema märgistatud siltidega, et vältida kõrvaliste isikute sattumist objektile.
6. Isikuohutus ja tulekaitse: Seadmete, materjalide jms parkimine peab olema kooskõlastatud tellija töövõtja koordinaatoriga
Ülaltoodud on mõned ettevaatusabinõud automatiseeritud tootmisliinide paigaldamisel, mida tuleb kasutada vastavalt spetsifikatsioonidele, et tagada tootmisliini normaalne töö.
2. Miks kombineeridavisuaalsed süsteemid robotitega?
Visuaalsete süsteemide kombineerimine robotitega on oluline vahend robotite funktsionaalsuse parandamiseks, tootmise efektiivsuse parandamiseks ja tootekvaliteedi tõstmiseks kaasaegses automatiseeritud tootmises. Siin on mitu peamist põhjust:
1. Täpne positsioneerimine ja navigeerimine:
Masinnägemine võib pakkuda reaalajas pilditeavet, mis aitab robotitel sihtobjektide asukohta, orientatsiooni ja asendit täpselt määrata, saavutades seeläbi täpsed haaramise, kokkupanemise ja muud toimingud.
2. Testimine ja kvaliteedikontroll:
Visuaalne süsteem suudab teostada ülitäpset tootekontrolli, sealhulgas suuruse mõõtmist, välimusvigade kontrolli jne, et tagada toote kvaliteedi järjepidevus ja stabiilsus ning vältida käsitsi kontrollimisest ja väsimusest tingitud vigu ja väärarvamusi.
3. Kohanemisvõime ja paindlikkus:
Masinnägemine võimaldab robotitel käsitleda mitut tüüpi või ebakorrapäraselt paigutatud toorikuid, parandades tootmisliinide kohanemisvõimet erinevate tootespetsifikatsioonide ja juhuslike asendimuutustega.
4. Identifitseerimine ja jälgimine:
Võimalus kiiresti lugeda iseloomulikku teavet, nagu vöötkoodid, QR-koodid või värvisildid, et jälgida komponentide või toodete protsessi olekut, saavutada materjalihaldus ja jälgitavus.
5. Kontaktivaba mõõtmine:
Tänu mittepurustava mõõtmise pildianalüüsile sobib see toodetele või pindadele, mida ei saa otseselt puudutada, vältides toote kahjustamist, parandades samal ajal andmete kogumise kiirust ja täpsust.
6. Parandage tõhusust ja vähendage kulusid:
Masinnägemistehnoloogiat kasutavad robotid saavad töötada pidevalt, vähendades käsitsi sekkumisest tingitud seisakuid, alandades tööjõukulusid ning parandades üldist tootmise efektiivsust ja võimsust.
Kokkuvõtvalt võib öelda, et masinnägemissüsteemide rakendamine on oluliselt parandanud tööstusrobotite intelligentsuse taset, võimaldades neil kaasaegses tootmises täita keerukamaid ja mitmekesisemaid ülesandeid.
Postitusaeg: nov-06-2024
