Máquinas de soldadura lásery los métodos de soldadura tradicionales son actualmente dos procesos de soldadura diferentes de uso común. Las máquinas de soldadura láser utilizan rayos láser para soldar piezas de trabajo, mientras que los métodos de soldadura tradicionales se basan en la soldadura por arco, gas o fricción para lograr la soldadura. Existen diferencias significativas entre estos dos métodos en términos de proceso, calidad de soldadura, eficiencia y aplicabilidad.
1. Diferentes principios de funcionamiento:
Soldadura láser:
Utilizando un rayo láser de alta densidad de energía para irradiar la superficie de la pieza de trabajo, el material se funde y se une instantáneamente, logrando la soldadura. La soldadura láser tiene las características de calentamiento local y sin contacto, con energía concentrada y gran controlabilidad.
Soldadura tradicional:
Incluyendo soldadura por arco, soldadura por resistencia, soldadura con protección de gas (como soldadura MIG/MAG, soldadura TIG, etc.), estos métodos funden principalmente la pieza de trabajo localmente mediante arco, calor de resistencia o calor de reacción química, y completan la soldadura con la ayuda de Materiales de relleno o autofusión.
2. Efecto del proceso:
Soldadura láser: Con una pequeña zona afectada por el calor, velocidad de soldadura rápida, alta precisión, costura de soldadura estrecha y relación de aspecto grande, puede lograr efectos de soldadura de alta calidad, especialmente adecuados para soldadura de placas delgadas y de precisión, y no se deforma fácilmente.
Soldadura tradicional: la zona afectada por el calor es relativamente grande y la velocidad de soldadura varía según el método. El ancho de la soldadura es grande y la relación de aspecto es generalmente pequeña, lo que es propenso a deformaciones, grietas en caliente y otros problemas. Sin embargo, tiene buena adaptabilidad para soldar materiales más gruesos.
3. Ámbito de aplicación:
Soldadura láser: ampliamente utilizada en instrumentos de precisión, fabricación de automóviles, aeroespacial, equipos médicos, productos electrónicos 3C y otros campos, especialmente en situaciones donde se requiere soldadura de estructuras complejas y de alta precisión, tiene ventajas obvias.
Soldadura tradicional: ampliamente utilizada en campos como la construcción naval, construcción de puentes, estructuras de acero, recipientes a presión y fabricación de maquinaria en general, adecuada para producción a gran escala y operaciones de soldadura extensas.
4. Costo y Equipo:
Soldadura láser: el costo de inversión del equipo es relativamente alto, pero debido a sus ventajas de alta eficiencia, precisión y ahorro de energía, el costo unitario puede reducirse en operaciones a largo plazo y puede mejorar significativamente la eficiencia de producción en grandes empresas. producción a escala.
Soldadura tradicional: el costo del equipo es relativamente bajo, la tecnología es madura y el costo de mantenimiento es relativamente bajo. Sin embargo, es necesario considerar los requisitos de habilidades de operación manual, eficiencia de soldadura y costos de posprocesamiento (como pulido, eliminación de tensiones, etc.).
5. Protección y Seguridad Ambiental:
Soldadura láser: el proceso de soldadura produce menos humo y sustancias nocivas, y el entorno de trabajo es relativamente bueno, pero los requisitos de protección de seguridad del láser en sí son altos.
Soldadura tradicional: Suele generar una gran cantidad de humo, gases tóxicos y calor por radiación, lo que requiere ventilación integral, extracción de humos y medidas de protección.
Existen diferencias significativas entre las máquinas de soldadura láser y los métodos de soldadura tradicionales en términos de proceso, calidad de soldadura, eficiencia y aplicabilidad. Para diferentes requisitos de soldadura, es necesario seleccionar el método de soldadura adecuado para lograr mejores resultados de soldadura.
Hora de publicación: 10 de abril de 2024
