La selección derobots industrialesEs una tarea compleja que tiene en cuenta múltiples factores. Las siguientes son algunas consideraciones clave:
1. Escenarios y requisitos de aplicación:
Aclare en qué línea de producción se utilizará el robot, como soldadura, ensamblaje, manipulación, pulverización, pulido, paletizado y otros escenarios de aplicación diferentes.
Considere las propiedades, dimensiones, peso y forma de los materiales en la línea de producción.
2. Capacidad de carga:
Seleccione robots en función del peso máximo requerido para manipular u operar materiales, asegurándose de que su capacidad de carga útil sea suficiente para realizar la tarea.
3. Alcance del trabajo:
El tamaño del espacio de trabajo del robot determina su alcance alcanzable, asegurando que elbrazo robóticopuede satisfacer las necesidades del área de trabajo.
4. Precisión y precisión de posicionamiento repetido:
Para tareas que requieren alta precisión, como ensamblaje y soldadura de precisión, los robots deben tener una alta precisión de posicionamiento y una precisión de posicionamiento repetida.
5. Velocidad y tiempo de batido:
Seleccione robots de acuerdo con los requisitos de ritmo de la línea de producción, y los robots rápidos pueden mejorar la eficiencia de la producción.
6. Flexibilidad y programabilidad:
Considere si los robots admiten una programación flexible y pueden adaptarse a los cambios en las tareas de producción.
7. Método de navegación:
Seleccione métodos de navegación apropiados según el diseño de la línea de producción y los requisitos del proceso, como ruta fija, ruta libre, navegación láser, navegación visual, etc.
8. Sistema de control y software:
Garantice la integración fluida del sistema de control del robot con el sistema de gestión de producción existente, el sistema ERP, etc. en la fábrica.
9. Seguridad y Protección:
Los robots deben estar equipados con dispositivos de protección de seguridad adecuados, como vallas de seguridad, rejas, dispositivos de parada de emergencia, etc., para garantizar la seguridad de la cooperación hombre-máquina.
10. Mantenimiento y Servicio:
Considere las capacidades de servicio posventa y soporte técnico de los fabricantes de robots, así como el suministro de repuestos.
11. Costo de inversión y tasa de retorno:
Calcule los costos de insumos y los beneficios esperados, incluido el costo de compra, el costo de instalación y puesta en servicio, el costo de operación y mantenimiento del propio robot. Al sopesar exhaustivamente los factores anteriores, se puede seleccionar el robot industrial más adecuado para las necesidades específicas de la línea de producción.
Además, con el desarrollo de la tecnología, también es necesario prestar atención a si los robots tienen características avanzadas como inteligencia, aprendizaje autónomo y cooperación hombre-máquina para adaptarse mejor a los entornos de producción futuros.
Al seleccionar robots industriales, se deben seguir los siguientes principios:
1. Principio de aplicabilidad: seleccione tipos de robots según los requisitos de proceso específicos en la línea de producción, como soldadura por arco, soldadura por puntos, ensamblaje, manipulación, pegado, corte, pulido, embalaje, etc. Asegúrese de que los robots puedan completar las tareas de producción designadas.
2. Principio de carga y carrera: seleccione la capacidad de carga del robot de acuerdo con el peso de los materiales a transportar u operar, y seleccione la longitud del brazo y el radio de trabajo del robot de acuerdo con el rango de operación.
3. Principio de precisión y velocidad: para tareas de alta precisión, como ensamblaje de precisión y ensamblaje electrónico, es necesario elegir robots con alta repetibilidad y precisión de posicionamiento. Al mismo tiempo, elija la velocidad de movimiento adecuada según el ritmo de producción y los requisitos de eficiencia.
4. Principios de flexibilidad y escalabilidad: considere si el robot tiene suficiente flexibilidad para adaptarse a los cambios en diferentes productos o líneas de producción, y si admite actualizaciones y expansiones posteriores.
5. Principio de seguridad: asegúrese de que el robot tenga medidas de protección de seguridad completas, como vallas de seguridad, dispositivos de parada de emergencia, sensores de seguridad, etc., y cumpla con las normas y reglamentos de seguridad pertinentes.
6. Principio de integración y compatibilidad: considere la compatibilidad e integración de los sistemas de control de robots con los equipos de producción existentes, los sistemas de control de líneas de producción, los sistemas ERP/MES, etc., y si se puede lograr el intercambio de datos y la comunicación en tiempo real.
7. Principios de confiabilidad y mantenibilidad: elija marcas de robots con buena reputación, alta confiabilidad, larga vida útil, mantenimiento conveniente y suministro suficiente de repuestos.
8. Principio económico: basándose en factores como los costos de inversión inicial, los costos operativos, la vida útil esperada, el consumo de energía y los costos de mantenimiento, realice un análisis de costos del ciclo de vida completo para garantizar un retorno de la inversión razonable.
9. Principios de servicio y soporte técnico: Evaluar la solidez técnica, las capacidades de servicio y los compromisos de servicio posventa de los fabricantes de robots para garantizar un soporte técnico eficaz durante la instalación, depuración, mantenimiento y actualización del equipo.
En resumen, al seleccionar robots industriales, es necesario considerar de manera integral múltiples factores, como las necesidades de producción reales, el rendimiento técnico, los beneficios económicos, la seguridad y confiabilidad y el mantenimiento posterior para garantizar que los robots puedan mejorar efectivamente la eficiencia de la producción, reducir los costos y garantizar la producción. seguridad y adaptarse a futuros cambios en los modos de producción.
Hora de publicación: 11 de marzo de 2024
