1. ¿Cuáles son las precauciones para instalar unlínea de producción automatizada?
Durante el proceso de instalación de una línea de producción automatizada, es importante prestar atención a los siguientes aspectos:
1. Preparación antes de la instalación: asegúrese de que el equipo se haya desmontado correctamente según sea necesario, prepare las herramientas necesarias para la instalación y verifique si la posición de instalación cumple con los requisitos.
2. Pasos de instalación: Coloque el dispositivo en la posición de instalación y ajústelo según el tamaño especificado; Verifique el cable de alimentación, asegúrese de que el circuito sea correcto y conecte la interfaz de alimentación al dispositivo; Verifique la línea de control para asegurar una conexión correcta; Después de la instalación, realice depuraciones y pruebas para garantizar que el equipo funcione normalmente; Instalar software según los requerimientos del usuario.
3. Precauciones de seguridad: durante el proceso de instalación, se debe prestar atención a la seguridad y garantizar que la posición de instalación cumpla con los requisitos.
4. Depuración y pruebas: Después de la instalación, el equipo debe depurarse de acuerdo con los requisitos del usuario y probarse para garantizar un funcionamiento normal.
5. Ambiente limpio: una vez completada la instalación del equipo, se debe limpiar el sitio de instalación para garantizar un ambiente limpio.
6. Instrucciones de uso del equipo: Después de la instalación, debe familiarizarse con las instrucciones de uso del equipo para garantizar el uso correcto del mismo.
Además, durante el proceso de instalación de la línea de producción de ensamblaje, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Disposición del plano: El diseño del plano de la línea de producción de ensamblaje debe garantizar la ruta de transporte más corta para las piezas, una operación fácil para los trabajadores de producción, un trabajo conveniente para los departamentos de servicios auxiliares, el uso más efectivo del área de producción y considerar la interconexión entre las instalaciones. de la línea de producción de ensamblaje.
2. Disposición del lugar de trabajo: La disposición de los lugares de trabajo debe cumplir con la ruta del proceso. Cuando un proceso tiene dos o más sitios de trabajo, se debe considerar el método de disposición de los sitios de trabajo para un mismo proceso.
3. Operaciones a gran altitud y uso de escaleras: al realizar operaciones a gran altitud, se debe equipar equipo de protección como cuerdas o líneas salvavidas. Al utilizar una escalera, se deben seguir las normas pertinentes para garantizar que la escalera esté fijada de forma segura y supervisada por una persona dedicada.
4. Requisitos químicos y ambientales: Al utilizar productos químicos, es necesario seguir los procedimientos de control químico del cliente y contratista y completar el "Formulario de Solicitud para el Uso y Almacenamiento de Productos Químicos Extranjeros". Los contenedores de productos químicos vacíos y los desechos químicos deben entregarse a proveedores calificados para su eliminación.
5. Señales de seguridad: El sitio de construcción debe estar marcado con señales para evitar el ingreso de personal no autorizado al sitio.
6. Seguridad personal y protección contra incendios: El estacionamiento de equipos, materiales, etc. deberá ser aprobado por el coordinador del contratista del cliente.
Las anteriores son algunas precauciones para la instalación de líneas de producción automatizadas, que deben operarse de acuerdo con las especificaciones para garantizar el funcionamiento normal de la línea de producción.
2. ¿Por qué combinar?sistemas visuales con robots?
La combinación de sistemas visuales con robots es un medio importante para mejorar la funcionalidad de los robots, mejorar la eficiencia de la producción y mejorar la calidad del producto en la producción automatizada moderna. Aquí hay varias razones principales:
1. Posicionamiento y navegación precisos:
La visión artificial puede proporcionar información de imágenes en tiempo real para ayudar a los robots a localizar con precisión la posición, orientación y postura de los objetos objetivo, logrando así un agarre, montaje y otras operaciones precisas.
2. Pruebas y Control de Calidad:
El sistema visual puede realizar una inspección del producto de alta precisión, incluida la medición del tamaño, la inspección de defectos de apariencia, etc., para garantizar la consistencia y estabilidad de la calidad del producto y evitar errores y juicios erróneos causados por la inspección manual y la fatiga.
3. Adaptabilidad y flexibilidad:
La visión artificial permite a los robots manejar múltiples tipos de piezas de trabajo dispuestas irregularmente, mejorando la adaptabilidad de las líneas de producción a diferentes especificaciones de productos y cambios de posición aleatorios.
4. Identificación y Seguimiento:
Capaz de leer rápidamente información característica como códigos de barras, códigos QR o etiquetas de color para rastrear el estado del proceso de componentes o productos, logrando gestión y trazabilidad de materiales.
5. Medición sin contacto:
Mediante análisis de imágenes para mediciones no destructivas, es adecuado para productos o superficies que no se pueden tocar directamente, evitando daños al producto y mejorando la velocidad y precisión de la adquisición de datos.
6. Mejorar la eficiencia y reducir costos:
Los robots que utilizan tecnología de visión artificial pueden trabajar de forma continua, lo que reduce el tiempo de inactividad causado por la intervención manual, reduce los costos laborales y mejora la eficiencia y capacidad general de producción.
En resumen, la aplicación de sistemas de visión artificial ha mejorado significativamente el nivel de inteligencia de los robots industriales, permitiéndoles realizar tareas más complejas y diversas en la fabricación moderna.
Hora de publicación: 06-nov-2024
