Servomanipulador de cinco ejes BRTV17WSS5PC

Brazo servomanipulador de alta precisión de cinco ejes BRTV17WSS5PC

Breve descripción

La serie BRTV17WSS5PC se aplica a todos los tipos de máquinas de inyección horizontales de 600T-1300T para productos para llevar y bebederos.

Especificación principal

IMM recomendado (tonelada): :600T-1300T

Carrera vertical (mm): :1700

Carrera transversal (mm): :Longitud total del arco transversal: 12 m

Carga máxima (KG): : 20

Peso (KG): :No estándar

Envíanos un correo electrónico

Detalle del producto

Etiquetas de producto

80000

Introducción del producto

La serie BRTV17WSS5PC se aplica a todos los tipos de máquinas de inyección horizontales de 600T-1300T para productos para llevar y bebederos. Su instalación se diferencia de los brazos manipuladores estándar: los productos se colocan al final de las máquinas de moldeo por inyección, ahorrando espacio en la instalación. Tipo de brazo: telescópico y de un solo brazo, servoaccionamiento de CA de cinco ejes, con eje de servoaccionamiento de CA, ángulo de rotación del eje A de 360°, ángulo de rotación del eje C de 180°, el ángulo del accesorio se puede colocar y ajustar libremente, larga vida útil. alta precisión, baja tasa de fallas, mantenimiento simple, utilizado principalmente para aplicaciones de remoción rápida o remoción de ángulos complejos, particularmente para productos de forma larga como automóviles, lavadoras y electrodomésticos. Sistema integrado de controlador y controlador de cinco ejes: menos líneas de señal, comunicación a larga distancia, buen rendimiento de expansión, fuerte capacidad antiinterferencia, alta precisión de posicionamiento repetido y puede controlar múltiples ejes simultáneamente.

Posicionamiento preciso

Rápido

Larga vida útil

$Baja tasa de fracaso$

Baja tasa de fracaso

Reducir la mano de obra

Telecomunicación

Parámetros básicos

Fuente de energía (KVA)	IMM recomendado (toneladas)	Travesía impulsada	Modelo de EOAT
4.23	600T-1300T	Servomotor de CA	cuatrosucciones dos accesorios
Carrera transversal (mm)	Carrera transversal (mm)	Carrera vertical (mm)	Carga máxima (kg)
Longitud total del arco transversal:12m	±200	1700	20
Tiempo de salida en seco (seg)	Tiempo del ciclo de secado (seg)	Consumo de aire (NI/ciclo)	Peso (kg)
5.21	Pendiente	15	No estándar

Representación del modelo: W: Tipo telescópico. S: brazo de producto. S4: Cuatro ejes impulsados por un servomotor de CA (eje transversal, eje C, eje vertical + eje transversal)

El tiempo de ciclo mencionado anteriormente son los resultados del estándar de prueba interno de nuestra empresa. En el proceso de aplicación real de la máquina, variarán según la operación real.

Gráfico de trayectoria

A	B	C	D	E	F	G	H	I
2065	≤12M	1700	658	pendiente	/	174,5	/	/
J	K	L	M	N1	N2	O	P	Q
1200	/	pendiente	pendiente	200	200	1597	/	/

No habrá más aviso si las especificaciones y la apariencia cambian debido a mejoras u otras razones. Gracias por su comprensión.

Inspección y mantenimiento de brazos mecánicos.

1.Procedimientos de Trabajo

Durante el uso del equipo, a medida que aumenta el tiempo de funcionamiento, el rendimiento técnico de diversos mecanismos y piezas se deteriora gradualmente debido a diversos factores como fricción, corrosión, desgaste, vibración, impacto, colisión y accidentes.

2.Tareas de mantenimiento

Según la naturaleza de las tareas de mantenimiento, se puede dividir en operaciones de limpieza, inspección, apriete, lubricación, ajuste, inspección y suministro. La tarea de inspección la realiza el personal de mantenimiento de los equipos del cliente, o con la colaboración de nuestro personal técnico.
(1) Las operaciones de limpieza, inspección y suministro generalmente las llevan a cabo los operadores de equipos.
(2) Las operaciones de apriete, ajuste y lubricación generalmente las realizan mecánicos.
(3) Los trabajos eléctricos son realizados por personal profesional.

3. Sistema de mantenimiento

El sistema de mantenimiento de equipos de nuestra fábrica se basa en la prevención como principio fundamental, y el mantenimiento se realiza en horarios fijos de funcionamiento. Se divide en mantenimiento de rutina, mantenimiento de primer nivel, mantenimiento de segundo nivel, mantenimiento diario, mantenimiento mensual y mantenimiento anual. La clasificación y el contenido del trabajo de mantenimiento de equipos se basan en cambios en las condiciones técnicas durante el uso real; La estructura del equipo; Las condiciones de uso; Determinar las condiciones ambientales, etc. Se basa en los patrones de desgaste y envejecimiento de las piezas, concentrando proyectos con grados similares, manteniendo el equipo antes de que se dañe el desgaste y envejecimiento normal, manteniéndolo limpio, identificando y eliminando fallas ocultas, previniendo daños tempranos a el equipo y lograr el objetivo de mantener el funcionamiento normal del equipo.