Solvado de veldaj difektoj en veldaj robotojkutime implikas la sekvajn aspektojn:
1. Parametra optimumigo:
Parametroj de velda procezo: Alĝustigu veldan kurenton, tension, rapidecon, gasfluan kurzon, elektrod-angulon kaj aliajn parametrojn por kongrui kun veldaj materialoj, dikeco, artikoformo, ktp. Ĝusta parametraj agordoj povas eviti problemojn kiel veldan devio, subtranĉon, porecon kaj ŝpruciĝon. .
Svingaj parametroj: Por situacioj, kiuj postulas svingveldadon, optimumigu sving-amplitudon, frekvencon, komencajn kaj finajn angulojn ktp por plibonigi veldan formadon kaj malhelpi difektojn.
2. Solda pafilo kaj poziciigado de laborpeco:
TCP-kalibrado: Certigu la precizecon de la velda pafilo centra punkto (TCP) por eviti veldan devion kaŭzitan de malpreciza poziciigado.
● Laborpeca fiksaĵo: Certigu, ke la laborpeca fiksaĵo estas stabila kaj precize poziciigita por eviti veldajn difektojn kaŭzitajn de laborpeca deformado dum la velda procezo.
3. Weld-kudro spura teknologio:
Vida sensilo: Realtempa monitorado de velda pozicio kaj formo per vidaj aŭ laseraj sensiloj, aŭtomata alĝustigo de velda pafiltrajektorio, certigante veldan spuran precizecon kaj reduktante difektojn.
Arko-sentado: Provizante retroinformojn kiel arktensio kaj fluo,la veldaj parametrojkaj pafila pozo estas dinamike ĝustigitaj por adaptiĝi al ŝanĝoj en la surfaco de la laborpeco, malhelpante veldan devio kaj subtranĉadon.
4. Gasa protekto:
Gasa pureco kaj flukvanto: Certigu, ke la pureco de protektaj gasoj (kiel argono, karbondioksido, ktp.) plenumas la postulojn, la flukvanto taŭgas, kaj evitu porecon aŭ oksidiĝajn difektojn kaŭzitajn de gaskvalitaj problemoj.
● cigaredingo kaj purigado: Uzu cigaredingojn de taŭga grandeco kaj formo, regule purigu la internajn murojn kaj kanalojn de la cigaredingoj, kaj certigu, ke gaso egale kaj glate kovras la veldojn.
5. Veldaj materialoj kaj antaŭtraktado:
Elekto de velda drato: Elektu velddratojn, kiuj kongruas kun la baza materialo por certigi bonan veldan agadon kaj veldan kvaliton.
● Purigado de laborpeco: Forigu malpuraĵojn kiel oleajn makulojn, ruston kaj oksidajn skvamojn de la surfaco de la laborpeco por certigi puran veldan interfacon kaj redukti veldajn difektojn.
6. Programado kaj voja planado:
Velda vojo: Racie planu la komencajn kaj finajn punktojn, sekvencon, rapidecon ktp. de veldado por eviti fendojn kaŭzitajn de streĉa koncentriĝo kaj certigi, ke la veldkudro estas unuforma kaj plena.
● Evitu interferon: Dum programado, konsideru la spacan rilaton inter la velda pafilo, laborpeco, fiksaĵo, ktp. por eviti koliziojn aŭ interferojn dum la velda procezo.
7. Monitorado kaj kvalita kontrolo:
Proceza monitorado: Realtempa monitorado de parametroŝanĝoj kaj veldkvalito dum la velda procezo uzante sensilojn, datumajn akirsistemojn ktp., por rapide identigi kaj korekti problemojn.
● Nedetrua testado: Post veldado, ultrasona, radiografia, magneta partiklo kaj aliaj nedetruaj provoj devas esti faritaj por konfirmi la internan kvaliton de la veldo, kaj nekvalifikitaj veldoj estos riparitaj.
8. Trejnado kaj prizorgado de dungitaro:
● Operaciisto-trejnado: Certigu, ke telefonistoj konas veldajn procezojn, ekipaĵajn operaciojn kaj problemojn, povas ĝuste agordi kaj ĝustigi parametrojn kaj rapide trakti problemojn, kiuj aperas dum la velda procezo.
● Ekipaĵo prizorgado: Regula prizorgado, inspektado kaj kalibrado develdaj robotojpor certigi, ke ili estas en bona funkcia stato.
Per la ampleksaj mezuroj menciitaj supre, veldaj difektoj generitaj de veldaj robotoj povas esti efike reduktitaj, kaj velda kvalito kaj produktada efikeco povas esti plibonigitaj. Specifaj solvoj postulas personecigitan dezajnon kaj efektivigon bazitan sur realaj veldaj kondiĉoj, ekipaĵspecoj kaj difektaj propraĵoj.
Afiŝtempo: Jun-17-2024
