Poroj en la veldkudro estas ofta kvalita afero dumrobota veldado. La ĉeesto de poroj povas konduki al malpliigo de la forto de veldoj, kaj eĉ kaŭzi fendojn kaj frakturojn. La ĉefaj kialoj por la formado de poroj en robotveldoj inkluzivas la jenajn:
1. Malbona protekto de gaso:
Dum la velda procezo, la provizo de protektaj gasoj (kiel argono, karbondioksido, ktp.) estas nesufiĉa aŭ malebena, kio malsukcesas efike izoli oksigenon, nitrogenon, ktp. en la aero, rezultigante gasan miksadon en la fandan naĝejon kaj la formado de poroj.
2. Malbona surfaca traktado de veldaj materialoj kaj bazmaterialoj:
Estas malpuraĵoj kiel olemakuloj, rusto, malsekeco kaj oksidskvamoj sur la surfaco de la velda materialo aŭ bazmetalo. Tiuj malpuraĵoj putriĝas ĉe altaj veldaj temperaturoj por produkti gason, kiu eniras la fanditan naĝejon kaj formas porojn.
3. Nekonvenaj veldaj procezaj parametroj:
Se la kurento, tensio, kaj velda rapideco estas tro alta aŭ tro malalta, rezultigante nesufiĉan movon de la fanda naĝejo kaj la malkapablo de gaso eskapi glate; Aŭ se la blova angulo de la protekta gaso estas nekonvena, ĝi povas influi la gasan protektan efikon.
4. Neracia velda dezajno:
Se la interspaco inter la veldkudroj estas tro granda, la flueco de la fandita naĝejo estas malbona, kaj la gaso malfacilas elŝuti; Aŭ la formo de la veldkudro estas kompleksa, kaj gaso ne facilas eskapi ĉe la profundo de la veldkudro.
5. Alta humideco en velda medio:
La malsekeco en la aero putriĝas en hidrogenan gason ĉe altaj veldaj temperaturoj, kiu havas altan solveblecon en la fandita naĝejo kaj ne povas eskapi ĝustatempe dum la malvarmiga procezo, formante porojn.
La mezuroj por solvi la problemon de poreco en robotaj veldoj estas kiel sekvas:
1. Optimumigu gasprotekton:
Certigu, ke la pureco de la protekta gaso plenumas la normon, la flukvanto estas modera, kaj la distanco inter la ajuto kaj la veldkudro taŭgas, formante bonan protekton de aerkurteno.
●Uzu taŭgan gasan komponadon kaj miksan proporcion, kiel uzi malaltajn aŭ ultramalaltajn hidrogenajn veldajn stangojn kaj dratojn, por redukti la fonton de hidrogena gaso.
2. Strikta surfaca traktado:
Plene purigu la surfacon de lavelda materialokaj baza metalo antaŭ veldado, forigu malpuraĵojn kiel oleo, rusto kaj malsekeco, kaj faru antaŭvarmigan traktadon se necese.
Por medioj kie humideco povas okazi dum la velda procezo, prenu sekigajn mezurojn, kiel uzi veldkudran sekigilon aŭ antaŭvarmigi la laborpecon.
3. Alĝustigu veldajn procezajn parametrojn:
Elektu la taŭgan kurenton, tenson kaj veldan rapidon bazitan sur la velda materialo, baza materialo kaj velda pozicio por certigi moderan moviĝadon kaj gasan ellaspovon de la fandita naĝejo.
Alĝustigu la blovantan angulon de la protekta gaso por certigi, ke la gaso egale kovras la veldkudron.
4. Plibonigi veldan dezajnon:
Kontrolu la veldkudran breĉon ene de racia gamo por eviti esti tro granda aŭ tro malgranda.
Por kompleksaj veldoj, metodoj kiel ekzemple segmentita veldado, antaŭfiksita pleniga metalo aŭ ŝanĝado de la velda sinsekvo povas esti uzataj por plibonigi gas-senŝargiĝkondiĉojn.
5. Kontrolu veldan medion:
Provu veldi en seka kaj bone ventolita medio por eviti troan humidecon.
Por medioj kie humido ne povas esti kontrolita, mezuroj kiel ekzemple uzado de higroskopio kaj velda kudra hejtado povas esti konsideritaj por redukti la efikon de humido.
6. Monitorado kaj kvalita kontrolo:
Regule kontrolu la agadon de veldaj ekipaĵoj, kiel gasaj flumezuriloj, veldaj pafiloj, ktp., por certigi ilian bonan laborkondiĉon.
Realtempa monitorado de la velda procezo, kiel uzi sistemon de monitorado de velda procezo, por rapide detekti kaj ĝustigi eksternormajn parametrojn.
Faru nedetruajn provojn (kiel ultrasona testado, radiografia provo, ktp.) post veldado por senprokraste detekti kaj trakti veldojn enhavantajn porecon. La ampleksa apliko de ĉi-supraj mezuroj povas efike redukti la generacion de poroj en robotaj veldoj kaj plibonigi veldan kvaliton.
La kaŭzoj de poreco en robotveldoj inkluzivas surfacan poluadon de la velda materialo, nesufiĉan gasprotekton, nedecan kontrolon de velda fluo kaj tensio, kaj troan veldan rapidon. Por solvi ĉi tiun problemon, ni devas preni respondajn mezurojn, inkluzive de uzado de puraj veldaj materialoj, racie elektante protektajn gasojn kaj kontrolante flukvanton, agordi veldajn parametrojn prudente kaj kontroli veldan rapidon laŭ la situacio. Nur samtempe traktante plurajn aspektojn ni povas efike malhelpi kaj solvi la problemon de poreco en robotaj veldoj, kaj plibonigi veldan kvaliton.
Afiŝtempo: Apr-07-2024
