Μηχανές συγκόλλησης με λέιζερκαι οι παραδοσιακές μέθοδοι συγκόλλησης είναι σήμερα δύο κοινώς χρησιμοποιούμενες διαφορετικές διαδικασίες συγκόλλησης. Οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιούν ακτίνες λέιζερ για τη συγκόλληση τεμαχίων, ενώ οι παραδοσιακές μέθοδοι συγκόλλησης βασίζονται σε συγκόλληση τόξου, αερίου ή τριβής για την επίτευξη συγκόλλησης. Υπάρχουν σημαντικές διαφορές μεταξύ αυτών των δύο μεθόδων όσον αφορά τη διαδικασία, την ποιότητα της συγκόλλησης, την αποτελεσματικότητα και την εφαρμογή.
1. Διαφορετικές αρχές λειτουργίας:
Συγκόλληση με λέιζερ:
Χρησιμοποιώντας μια δέσμη λέιζερ υψηλής ενεργειακής πυκνότητας για την ακτινοβολία της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, το υλικό τήκεται αμέσως και συγκολλάται μεταξύ τους, επιτυγχάνοντας συγκόλληση. Η συγκόλληση με λέιζερ έχει τα χαρακτηριστικά της μη επαφής και τοπικής θέρμανσης, με συγκεντρωμένη ενέργεια και ισχυρή δυνατότητα ελέγχου.
Παραδοσιακή συγκόλληση:
Συμπεριλαμβανομένης της συγκόλλησης τόξου, της συγκόλλησης με αντίσταση, της συγκόλλησης με θωράκιση αερίου (όπως η συγκόλληση MIG/MAG, η συγκόλληση TIG κ.λπ.), αυτές οι μέθοδοι λιώνουν κυρίως το τεμάχιο εργασίας τοπικά μέσω τόξου, θερμότητας αντίστασης ή θερμότητας χημικής αντίδρασης και ολοκληρώνουν τη συγκόλληση με τη βοήθεια υλικά πλήρωσης ή αυτοσύντηξη.
2. Επίδραση διαδικασίας:
Συγκόλληση με λέιζερ: Με μια μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, υψηλή ακρίβεια, στενή ραφή συγκόλλησης και μεγάλο λόγο διαστάσεων, μπορεί να επιτύχει εφέ συγκόλλησης υψηλής ποιότητας, ιδιαίτερα κατάλληλο για συγκόλληση ακριβείας και λεπτής πλάκας και δεν παραμορφώνεται εύκολα.
Παραδοσιακή συγκόλληση: Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι σχετικά μεγάλη και η ταχύτητα συγκόλλησης ποικίλλει ανάλογα με τη μέθοδο. Το πλάτος της συγκόλλησης είναι μεγάλο και ο λόγος διαστάσεων είναι γενικά μικρός, ο οποίος είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση, θερμές ρωγμές και άλλα προβλήματα. Ωστόσο, έχει καλή προσαρμοστικότητα για τη συγκόλληση παχύτερων υλικών.
3. Πεδίο εφαρμογής:
Συγκόλληση με λέιζερ: χρησιμοποιείται ευρέως σε όργανα ακριβείας, αυτοκινητοβιομηχανία, αεροδιαστημική, ιατρικό εξοπλισμό, ηλεκτρονικά προϊόντα 3C και άλλους τομείς, ειδικά σε περιπτώσεις όπου απαιτείται συγκόλληση υψηλής ακρίβειας και πολύπλοκης δομής, έχει προφανή πλεονεκτήματα.
Παραδοσιακή συγκόλληση: χρησιμοποιείται ευρέως σε τομείς όπως η ναυπηγική, η κατασκευή γεφυρών, οι μεταλλικές κατασκευές, τα δοχεία πίεσης και η γενική κατασκευή μηχανημάτων, κατάλληλη για παραγωγή μεγάλης κλίμακας και εκτεταμένες εργασίες συγκόλλησης.
4. Κόστος και εξοπλισμός:
Συγκόλληση με λέιζερ: Το κόστος επένδυσης του εξοπλισμού είναι σχετικά υψηλό, αλλά λόγω των πλεονεκτημάτων του για υψηλή απόδοση, ακρίβεια και εξοικονόμηση ενέργειας, το κόστος μονάδας μπορεί να μειωθεί σε μακροχρόνια λειτουργία και μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση παραγωγής σε μεγάλες παραγωγή σε κλίμακα.
Παραδοσιακή συγκόλληση: Το κόστος εξοπλισμού είναι σχετικά χαμηλό, η τεχνολογία είναι ώριμη και το κόστος συντήρησης είναι σχετικά χαμηλό. Ωστόσο, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι απαιτήσεις των δεξιοτήτων χειροκίνητης λειτουργίας, της αποτελεσματικότητας της συγκόλλησης και του κόστους μετά την επεξεργασία (όπως γυάλισμα, αφαίρεση τάσεων κ.λπ.).
5. Προστασία και ασφάλεια του περιβάλλοντος:
Συγκόλληση με λέιζερ: Η διαδικασία συγκόλλησης παράγει λιγότερο καπνό και επιβλαβείς ουσίες και το εργασιακό περιβάλλον είναι σχετικά καλό, αλλά οι απαιτήσεις προστασίας της ασφάλειας του ίδιου του λέιζερ είναι υψηλές.
Παραδοσιακή συγκόλληση: Συνήθως παράγει μεγάλη ποσότητα καπνού, τοξικών αερίων και θερμότητας ακτινοβολίας, απαιτώντας πλήρη αερισμό, απαγωγή καπνού και προστατευτικά μέτρα.
Υπάρχουν σημαντικές διαφορές μεταξύ των μηχανών συγκόλλησης με λέιζερ και των παραδοσιακών μεθόδων συγκόλλησης όσον αφορά τη διαδικασία, την ποιότητα της συγκόλλησης, την αποτελεσματικότητα και τη δυνατότητα εφαρμογής. Για διαφορετικές απαιτήσεις συγκόλλησης, η επιλογή της κατάλληλης μεθόδου συγκόλλησης είναι απαραίτητη για να επιτευχθούν καλύτερα αποτελέσματα συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-10-2024
