Επίλυση ελαττωμάτων συγκόλλησης σε ρομπότ συγκόλλησηςσυνήθως περιλαμβάνει τις ακόλουθες πτυχές:
1. Βελτιστοποίηση παραμέτρων:
Παράμετροι διαδικασίας συγκόλλησης: Προσαρμόστε το ρεύμα συγκόλλησης, την τάση, την ταχύτητα, το ρυθμό ροής αερίου, τη γωνία ηλεκτροδίου και άλλες παραμέτρους ώστε να ταιριάζουν με υλικά συγκόλλησης, πάχος, μορφή αρμού κ.λπ. Οι σωστές ρυθμίσεις παραμέτρων μπορούν να αποφύγουν προβλήματα όπως η απόκλιση συγκόλλησης, η υποκοπή, το πορώδες και το πιτσίλισμα .
Παράμετροι ταλάντευσης: Για καταστάσεις που απαιτούν συγκόλληση με αιώρηση, βελτιστοποιήστε το πλάτος αιώρησης, τη συχνότητα, τις γωνίες έναρξης και λήξης κ.λπ. για να βελτιώσετε τον σχηματισμό συγκόλλησης και να αποτρέψετε ελαττώματα.
2. Τοποθέτηση πιστολιού συγκόλλησης και τεμαχίου εργασίας:
Βαθμονόμηση TCP: Εξασφαλίστε την ακρίβεια του κεντρικού σημείου του πιστολιού συγκόλλησης (TCP) για να αποφύγετε την απόκλιση συγκόλλησης που προκαλείται από ανακριβή τοποθέτηση.
● Εξάρτημα τεμαχίου εργασίας: Βεβαιωθείτε ότι το εξάρτημα τεμαχίου εργασίας είναι σταθερό και τοποθετημένο με ακρίβεια για να αποφύγετε ελαττώματα συγκόλλησης που προκαλούνται από παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.
3. Τεχνολογία παρακολούθησης ραφών συγκόλλησης:
Οπτικός αισθητήρας: Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της θέσης και του σχήματος συγκόλλησης με χρήση οπτικών ή λέιζερ αισθητήρων, αυτόματη ρύθμιση της τροχιάς του πιστολιού συγκόλλησης, διασφάλιση της ακρίβειας παρακολούθησης συγκόλλησης και μείωση των ελαττωμάτων.
Ανίχνευση τόξου: Παρέχοντας πληροφορίες ανάδρασης, όπως τάση και ρεύμα τόξου,τις παραμέτρους συγκόλλησηςκαι η στάση του πιστολιού προσαρμόζονται δυναμικά ώστε να προσαρμόζονται στις αλλαγές στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, αποτρέποντας την απόκλιση συγκόλλησης και την υποκοπή.
4. Προστασία αερίου:
Καθαρότητα αερίου και ρυθμός ροής: Βεβαιωθείτε ότι η καθαρότητα των προστατευτικών αερίων (όπως αργό, διοξείδιο του άνθρακα κ.λπ.) πληροί τις απαιτήσεις, ότι ο ρυθμός ροής είναι κατάλληλος και αποφύγετε ελαττώματα πορώδους ή οξείδωσης που προκαλούνται από προβλήματα ποιότητας αερίου.
● Σχεδιασμός και καθαρισμός ακροφυσίων: Χρησιμοποιήστε ακροφύσια κατάλληλου μεγέθους και σχήματος, καθαρίστε τακτικά τα εσωτερικά τοιχώματα και τους αγωγούς των ακροφυσίων και βεβαιωθείτε ότι το αέριο καλύπτει ομοιόμορφα και ομαλά τις συγκολλήσεις.
5. Υλικά συγκόλλησης και προεπεξεργασία:
Επιλογή σύρματος συγκόλλησης: Επιλέξτε σύρματα συγκόλλησης που ταιριάζουν με το υλικό βάσης για να εξασφαλίσετε καλή απόδοση συγκόλλησης και ποιότητα συγκόλλησης.
● Καθαρισμός τεμαχίου εργασίας: Αφαιρέστε ακαθαρσίες όπως λεκέδες λαδιού, σκουριά και λέπια οξειδίων από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να εξασφαλίσετε μια καθαρή διεπαφή συγκόλλησης και να μειώσετε τα ελαττώματα συγκόλλησης.
6. Προγραμματισμός και σχεδιασμός διαδρομής:
Διαδρομή συγκόλλησης: Σχεδιάστε εύλογα τα σημεία έναρξης και λήξης, τη σειρά, την ταχύτητα κ.λπ. συγκόλλησης για να αποφύγετε ρωγμές που προκαλούνται από τη συγκέντρωση τάσης και να διασφαλίσετε ότι η ραφή συγκόλλησης είναι ομοιόμορφη και γεμάτη.
● Αποφύγετε παρεμβολές: Κατά τον προγραμματισμό, λάβετε υπόψη τη χωρική σχέση μεταξύ του πιστολιού συγκόλλησης, του τεμαχίου εργασίας, του εξαρτήματος κ.λπ. για να αποφύγετε συγκρούσεις ή παρεμβολές κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.
7. Παρακολούθηση και ποιοτικός έλεγχος:
Παρακολούθηση διαδικασίας: Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των αλλαγών παραμέτρων και της ποιότητας της συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης με χρήση αισθητήρων, συστημάτων συλλογής δεδομένων κ.λπ., για την έγκαιρη αναγνώριση και διόρθωση προβλημάτων.
● Μη καταστροφικές δοκιμές: Μετά τη συγκόλληση, θα πραγματοποιηθούν δοκιμές με υπερήχους, ακτινογραφίες, μαγνητικά σωματίδια και άλλες μη καταστροφικές δοκιμές για να επιβεβαιωθεί η εσωτερική ποιότητα της συγκόλλησης και οι συγκολλήσεις που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις πρέπει να επισκευάζονται.
8. Εκπαίδευση και συντήρηση προσωπικού:
● Εκπαίδευση χειριστή: Βεβαιωθείτε ότι οι χειριστές είναι εξοικειωμένοι με τις διαδικασίες συγκόλλησης, τις λειτουργίες εξοπλισμού και την αντιμετώπιση προβλημάτων, ότι μπορούν να ρυθμίσουν και να προσαρμόσουν σωστά τις παραμέτρους και να χειριστούν αμέσως προβλήματα που προκύπτουν κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.
● Συντήρηση εξοπλισμού: Τακτική συντήρηση, επιθεώρηση και βαθμονόμηση τουρομπότ συγκόλλησηςγια να διασφαλιστεί ότι είναι σε καλή κατάσταση λειτουργίας.
Μέσω των περιεκτικών μέτρων που αναφέρονται παραπάνω, τα ελαττώματα συγκόλλησης που δημιουργούνται από τα ρομπότ συγκόλλησης μπορούν να μειωθούν αποτελεσματικά και η ποιότητα συγκόλλησης και η απόδοση παραγωγής μπορούν να βελτιωθούν.Οι συγκεκριμένες λύσεις απαιτούν προσαρμοσμένο σχεδιασμό και εφαρμογή με βάση τις πραγματικές συνθήκες συγκόλλησης, τους τύπους εξοπλισμού και τις ιδιότητες ελαττωμάτων.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-17-2024
