Οι πόροι στη ραφή συγκόλλησης είναι ένα κοινό πρόβλημα ποιότητας κατά τη διάρκειασυγκόλληση ρομπότ. Η παρουσία πόρων μπορεί να οδηγήσει σε μείωση της αντοχής των συγκολλήσεων, ακόμη και να προκαλέσει ρωγμές και σπασίματα. Οι κύριοι λόγοι για το σχηματισμό πόρων στις συγκολλήσεις ρομπότ περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:
1. Κακή προστασία αερίου:
Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, η παροχή προστατευτικών αερίων (όπως αργό, διοξείδιο του άνθρακα, κ.λπ.) είναι ανεπαρκής ή ανομοιόμορφη, η οποία δεν απομονώνει αποτελεσματικά το οξυγόνο, το άζωτο κ.λπ. στον αέρα, με αποτέλεσμα την ανάμιξη αερίων στη δεξαμενή τήγματος και ο σχηματισμός πόρων.
2. Κακή επιφανειακή επεξεργασία υλικών συγκόλλησης και υλικών βάσης:
Υπάρχουν ακαθαρσίες όπως λεκέδες λαδιού, σκουριά, υγρασία και λέπια οξειδίων στην επιφάνεια του υλικού συγκόλλησης ή του βασικού μετάλλου. Αυτές οι ακαθαρσίες αποσυντίθενται σε υψηλές θερμοκρασίες συγκόλλησης για να παράγουν αέριο, το οποίο εισέρχεται στη λιωμένη λίμνη και σχηματίζει πόρους.
3. Ακατάλληλες παράμετροι διαδικασίας συγκόλλησης:
Εάν το ρεύμα, η τάση και η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή ανάδευση της δεξαμενής τήξης και την αδυναμία του αερίου να διαφύγει ομαλά. Ή εάν η γωνία εμφύσησης του προστατευτικού αερίου είναι ακατάλληλη, μπορεί να επηρεάσει το αποτέλεσμα προστασίας αερίου.
4. Παράλογος σχεδιασμός συγκόλλησης:
Εάν το διάκενο μεταξύ των ραφών συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλο, η ρευστότητα του λιωμένου μετάλλου της πισίνας είναι χαμηλή και το αέριο είναι δύσκολο να εκκενωθεί. Ή το σχήμα της ραφής συγκόλλησης είναι πολύπλοκο και το αέριο δεν είναι εύκολο να διαφύγει στο βάθος της ραφής συγκόλλησης.
5. Υψηλή υγρασία στο περιβάλλον συγκόλλησης:
Η υγρασία στον αέρα αποσυντίθεται σε αέριο υδρογόνο σε υψηλές θερμοκρασίες συγκόλλησης, το οποίο έχει υψηλή διαλυτότητα στη λιωμένη λίμνη και δεν μπορεί να διαφύγει εγκαίρως κατά τη διαδικασία ψύξης, σχηματίζοντας πόρους.
Τα μέτρα για την επίλυση του προβλήματος του πορώδους στις συγκολλήσεις ρομπότ είναι τα εξής:
1. Βελτιστοποιήστε την προστασία αερίου:
Βεβαιωθείτε ότι η καθαρότητα του προστατευτικού αερίου πληροί το πρότυπο, ο ρυθμός ροής είναι μέτρια και η απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου και της ραφής συγκόλλησης είναι κατάλληλη, δημιουργώντας μια καλή προστασία αεροκουρτίνας.
●Χρησιμοποιήστε κατάλληλη σύνθεση αερίου και αναλογία ανάμειξης, όπως χρήση ράβδων και συρμάτων συγκόλλησης με χαμηλή ή εξαιρετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε υδρογόνο, για να μειώσετε την πηγή αερίου υδρογόνου.
2. Αυστηρή επιφανειακή επεξεργασία:
Καθαρίστε καλά την επιφάνεια τουυλικό συγκόλλησηςκαι το βασικό μέταλλο πριν από τη συγκόλληση, αφαιρέστε ακαθαρσίες όπως λάδι, σκουριά και υγρασία και εκτελέστε επεξεργασία προθέρμανσης εάν είναι απαραίτητο.
Για περιβάλλοντα όπου μπορεί να εμφανιστεί υγρασία κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, λάβετε μέτρα στεγνώματος, όπως χρήση στεγνωτήρα ραφής συγκόλλησης ή προθέρμανση του τεμαχίου εργασίας.
3. Προσαρμόστε τις παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης:
Επιλέξτε το κατάλληλο ρεύμα, τάση και ταχύτητα συγκόλλησης με βάση το υλικό συγκόλλησης, το υλικό βάσης και τη θέση συγκόλλησης για να εξασφαλίσετε μέτρια ανάδευση και χρόνο διαφυγής αερίου της λιωμένης δεξαμενής.
Ρυθμίστε τη γωνία εμφύσησης του προστατευτικού αερίου για να διασφαλίσετε ότι το αέριο καλύπτει ομοιόμορφα τη ραφή συγκόλλησης.
4. Βελτιώστε το σχέδιο συγκόλλησης:
Ελέγξτε το διάκενο της ραφής συγκόλλησης σε εύλογο εύρος για να αποφύγετε να είναι πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό.
Για σύνθετες συγκολλήσεις, μέθοδοι όπως τμηματοποιημένη συγκόλληση, προκαθορισμένο μέταλλο πλήρωσης ή αλλαγή της αλληλουχίας συγκόλλησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη βελτίωση των συνθηκών εκκένωσης αερίου.
5. Έλεγχος περιβάλλοντος συγκόλλησης:
Προσπαθήστε να κάνετε συγκόλληση σε ξηρό και καλά αεριζόμενο περιβάλλον για να αποφύγετε την υπερβολική υγρασία.
Για περιβάλλοντα όπου η υγρασία δεν μπορεί να ελεγχθεί, μέτρα όπως η χρήση υγροσκοπικών και η θέρμανση ραφής συγκόλλησης μπορούν να ληφθούν υπόψη για τη μείωση των επιπτώσεων της υγρασίας.
6. Παρακολούθηση και ποιοτικός έλεγχος:
Ελέγχετε τακτικά την απόδοση του εξοπλισμού συγκόλλησης, όπως μετρητές ροής αερίου, ακροφύσια πιστολιών συγκόλλησης κ.λπ., για να διασφαλίσετε την καλή τους κατάσταση λειτουργίας.
Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της διαδικασίας συγκόλλησης, όπως η χρήση συστήματος παρακολούθησης της διαδικασίας συγκόλλησης, για την έγκαιρη ανίχνευση και προσαρμογή μη φυσιολογικών παραμέτρων.
Πραγματοποιήστε μη καταστροφικές δοκιμές (όπως δοκιμές υπερήχων, ακτινογραφικές δοκιμές κ.λπ.) μετά τη συγκόλληση για να ανιχνεύσετε και να επεξεργαστείτε έγκαιρα συγκολλήσεις που περιέχουν πορώδες. Η ολοκληρωμένη εφαρμογή των παραπάνω μέτρων μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη δημιουργία πόρων στις συγκολλήσεις ρομπότ και να βελτιώσει την ποιότητα της συγκόλλησης.
Οι αιτίες του πορώδους στις συγκολλήσεις ρομπότ περιλαμβάνουν επιφανειακή μόλυνση του υλικού συγκόλλησης, ανεπαρκή προστασία αερίων, ακατάλληλο έλεγχο του ρεύματος και της τάσης συγκόλλησης και υπερβολική ταχύτητα συγκόλλησης. Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, πρέπει να λάβουμε τα αντίστοιχα μέτρα, όπως η χρήση καθαρών υλικών συγκόλλησης, η εύλογη επιλογή προστατευτικών αερίων και ο έλεγχος του ρυθμού ροής, η ρύθμιση των παραμέτρων συγκόλλησης λογικά και ο έλεγχος της ταχύτητας συγκόλλησης ανάλογα με την κατάσταση. Μόνο με την ταυτόχρονη αντιμετώπιση πολλών πτυχών μπορούμε να αποτρέψουμε και να λύσουμε αποτελεσματικά το πρόβλημα του πορώδους στις συγκολλήσεις ρομπότ και να βελτιώσουμε την ποιότητα της συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-07-2024
