Laserschweißmaschinenund traditionelle Schweißmethoden sind derzeit zwei häufig verwendete unterschiedliche Schweißverfahren. Laserschweißmaschinen verwenden Laserstrahlen zum Schweißen von Werkstücken, während herkömmliche Schweißmethoden zum Schweißen auf Lichtbogen-, Gasschweißen oder Reibung basieren. Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen diesen beiden Methoden hinsichtlich Prozess, Schweißqualität, Effizienz und Anwendbarkeit.
1. Unterschiedliche Arbeitsprinzipien:
Laserschweißen:
Mithilfe eines Laserstrahls mit hoher Energiedichte wird die Oberfläche des Werkstücks bestrahlt, das Material wird sofort geschmolzen und miteinander verbunden, wodurch eine Schweißung erreicht wird. Das Laserschweißen zeichnet sich durch berührungslose und lokale Erwärmung mit konzentrierter Energie und starker Kontrollierbarkeit aus.
Traditionelles Schweißen:
Einschließlich Lichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen, Schutzgasschweißen (wie MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen usw.) schmelzen diese Methoden das Werkstück hauptsächlich lokal durch Lichtbogen, Widerstandswärme oder chemische Reaktionswärme und schließen das Schweißen mit Hilfe von ab Füllmaterialien oder Selbstfusion.
2. Prozesseffekt:
Laserschweißen: Mit einer kleinen Wärmeeinflusszone, hoher Schweißgeschwindigkeit, hoher Genauigkeit, schmaler Schweißnaht und großem Seitenverhältnis können hochwertige Schweißeffekte erzielt werden, die sich besonders für Präzisions- und Dünnblechschweißen eignen und nicht leicht verformt werden.
Traditionelles Schweißen: Die Wärmeeinflusszone ist relativ groß und die Schweißgeschwindigkeit variiert je nach Methode. Die Schweißnahtbreite ist groß und das Seitenverhältnis ist im Allgemeinen klein, was zu Verformungen, Heißrissen und anderen Problemen führt. Es eignet sich jedoch gut zum Schweißen dickerer Materialien.
3. Anwendungsbereich:
Laserschweißen: weit verbreitet in Präzisionsinstrumenten, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, in medizinischen Geräten, bei 3C-Elektronikprodukten und in anderen Bereichen, insbesondere in Situationen, in denen hochpräzises und komplexes Strukturschweißen erforderlich ist, bietet es offensichtliche Vorteile.
Traditionelles Schweißen: weit verbreitet in Bereichen wie Schiffbau, Brückenbau, Stahlkonstruktionen, Druckbehältern und allgemeinem Maschinenbau, geeignet für Großserienfertigung und umfangreiche Schweißarbeiten.
4. Kosten und Ausstattung:
Laserschweißen: Die Investitionskosten der Ausrüstung sind relativ hoch, aber aufgrund ihrer Vorteile wie hoher Effizienz, Präzision und Energieeinsparung können die Stückkosten im Langzeitbetrieb gesenkt werden und die Produktionseffizienz in Großserien erheblich verbessert werden. Massenproduktion.
Traditionelles Schweißen: Die Ausrüstungskosten sind relativ niedrig, die Technologie ist ausgereift und die Wartungskosten sind relativ niedrig. Allerdings müssen die Anforderungen an manuelle Bedienfähigkeiten, Schweißeffizienz und Nachbearbeitungskosten (z. B. Polieren, Spannungsabbau usw.) berücksichtigt werden.
5. Umweltschutz und Sicherheit:
Laserschweißen: Der Schweißprozess erzeugt weniger Rauch und Schadstoffe und die Arbeitsumgebung ist relativ gut, aber die Sicherheitsanforderungen an den Laser selbst sind hoch.
Traditionelles Schweißen: Es entsteht in der Regel eine große Menge Rauch, giftige Gase und Strahlungswärme, was eine umfassende Belüftung, Rauchabsaugung und Schutzmaßnahmen erfordert.
Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen Laserschweißmaschinen und herkömmlichen Schweißmethoden hinsichtlich Prozess, Schweißqualität, Effizienz und Anwendbarkeit. Bei unterschiedlichen Schweißanforderungen ist die Auswahl des geeigneten Schweißverfahrens notwendig, um bessere Schweißergebnisse zu erzielen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. April 2024
