Die Art der Verpackung, die Fabrikumgebung und die Kundenbedürfnisse machen das Palettieren in Verpackungsfabriken zu einem Problem. Der größte Vorteil des Einsatzes von Palettierrobotern ist die Arbeitserleichterung. Eine Palettiermaschine kann die Arbeitsbelastung von mindestens drei oder vier Arbeitern ersetzen und so die Arbeitskosten erheblich senken. Der Palettierroboter ist ein übersichtliches und automatisches Palettiergerät, das verpackte Waren stapelt. Am Endeffektor ist eine mechanische Schnittstelle installiert, die den Greifer ersetzen kann, wodurch sich der Palettierroboter besser für die industrielle Produktion und dreidimensionale Lager eignet. Der Einsatz von Palettierrobotern steigert zweifellos die Produktivität der Fabrik erheblich, verringert die Arbeitsbelastung der Arbeiter und gewährleistet wirksam die persönliche Sicherheit der Arbeiter in einigen rauen Arbeitsumgebungen.
Stanzroboter können die mühsame und sich wiederholende Arbeit manueller Arbeit ersetzen und so eine vollständige Automatisierung der Produktionsmaschinen erreichen. Sie können in verschiedenen Umgebungen mit hoher Geschwindigkeit arbeiten und die persönliche Sicherheit gewährleisten. Daher werden sie häufig in Unternehmen wie der mechanischen Fertigung, der Metallurgie, der Elektronik, der Leichtindustrie und der Atomenergie eingesetzt. Da es in diesen Branchen relativ häufig zu sich wiederholenden Vorgängen im Produktionsprozess kommt, wird der Einsatz von Stanzrobotern in diesen Branchen einen hohen Wert haben. Die Effizienz des Einsatzes von Stanzrobotern zur Herstellung von Waren in diesen Branchen wird hoch sein und den Unternehmen somit höhere Gewinne bescheren. Vollautomatische Lösung für Roboterarme: spart Arbeitskräfte und Ressourcen und senkt die Kosten für Unternehmen im Produktionsprozess. Nehmen Sie die produzierten Produkte heraus und legen Sie sie auf das Förderband oder die Annahmeplattform, um sie zum vorgesehenen Zielort zu transportieren. Solange eine Person zwei oder mehr Spritzgießmaschinen gleichzeitig verwaltet oder überwacht, kann dies erheblich Arbeitsersparnis und Arbeitskosten einsparen und in eine automatische Montagelinie umgewandelt werden, wodurch der Umfang der Fabriknutzung eingespart werden kann.
Sortierarbeiten sind der komplexeste Teil der internen Logistik und erfordern oft die meiste Handarbeit. Der automatische Sortierroboter kann eine ununterbrochene Sortierung rund um die Uhr durchführen. Geringer Platzbedarf und hohe Sortiereffizienz können den Arbeitsaufwand um 70 % reduzieren. Präzise und effizient, wodurch die Arbeitseffizienz verbessert und die Logistikkosten gesenkt werden.
Die robotergestützte Hochgeschwindigkeitssortierung kann die Geschwindigkeit von Förderbändern in schnellen Fließbandoperationen genau verfolgen, die Position, Farbe, Form, Größe usw. von Objekten durch visuelle Intelligenz erkennen und entsprechend Verpackung, Sortierung, Anordnung und andere Arbeiten durchführen spezifische Anforderungen. Mit seinen schnellen und flexiblen Eigenschaften verbessert es die Effizienz von Produktionslinien in Unternehmen erheblich und senkt die Betriebskosten.
Der Einsatz von Robotern für Schweißvorgänge kann die Produktionseffizienz und Wirtschaftlichkeit erheblich verbessern; Die Parameter des Schweißens spielen eine entscheidende Rolle für das Schweißergebnis und beim manuellen Schweißen variieren Geschwindigkeit, Trockendehnung und andere Faktoren. Die Bewegungsgeschwindigkeit von Robotern ist hoch, bis zu 3 m/s, und sogar noch schneller. Durch den Einsatz von Roboterschweißen kann die Effizienz im Vergleich zum manuellen Schweißen um das Zwei- bis Vierfache gesteigert werden. Die Schweißqualität ist ausgezeichnet und stabil.
Beim Laserschneiden wird die flexible und schnelle Arbeitsleistung von Industrierobotern genutzt. Abhängig von der Größe des vom Kunden zu schneidenden und zu bearbeitenden Werkstücks kann der Roboter für die Front- oder Reverse-Installation ausgewählt werden und verschiedene Produkte können durch Demonstration oder Offline-Programmierung programmiert werden. Die sechste Achse des Roboters ist mit Faserlaser-Schneidköpfen bestückt, um 3D-Schneiden an unregelmäßigen Werkstücken durchzuführen. Die Bearbeitungskosten sind niedrig, und obwohl die einmalige Investition in die Ausrüstung relativ teuer ist, reduziert eine kontinuierliche und groß angelegte Bearbeitung letztendlich die Gesamtkosten jedes Werkstücks.
Der Spritzlackierroboter, auch Spritzlackierroboter genannt, ist ein Industrieroboter, der automatisch Farbe sprühen oder andere Beschichtungen aufsprühen kann.
Der Spritzroboter sprüht präzise entsprechend der Flugbahn, ohne Abweichungen und kontrolliert den Start der Spritzpistole perfekt. Achten Sie auf die vorgegebene Sprühdicke und kontrollieren Sie die Abweichung auf ein Minimum. Sprühroboter können die Verschwendung von Sprüh- und Sprühmitteln reduzieren, die Filterlebensdauer verlängern, den Schlamm- und Aschegehalt im Sprühraum reduzieren, die Betriebszeit des Filters erheblich verlängern und Ablagerungen im Sprühraum reduzieren. Transportniveau um 30 % erhöht!
Unter Robot-Vision-Technologie versteht man die Integration maschineller Bildverarbeitung in Industrieroboter-Anwendungssysteme, um entsprechende Aufgaben zu koordinieren und zu erledigen.
Durch den Einsatz industrieller Roboter-Vision-Technologie kann der Einfluss externer Faktoren auf die Prüfgenauigkeit vermieden, der Einfluss von Temperatur und Geschwindigkeit wirksam überwunden und die Prüfgenauigkeit verbessert werden. Maschinelle Bildverarbeitung kann das Aussehen, die Farbe, die Größe, die Helligkeit, die Länge usw. von Produkten erkennen und in Kombination mit Industrierobotern die Anforderungen der Materialpositionierung, -verfolgung, -sortierung, -montage usw. erfüllen.
Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen
Das Robotersystem zum Laden und Entladen von Werkzeugmaschinen wird hauptsächlich zum Laden von Rohteilen zur Bearbeitung in Bearbeitungseinheiten und automatischen Produktionslinien, zum Entladen fertiger Werkstücke, zum Handhaben von Werkstücken während der Prozessumstellung zwischen Werkzeugmaschinen und zum Umdrehen von Werkstücken verwendet, um eine automatische Bearbeitung von Metallschneidemaschinen zu erreichen Werkzeuge wie Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren.
Die enge Integration von Robotern und Werkzeugmaschinen führt nicht nur zu einer Verbesserung des Automatisierungsgrads der Produktion, sondern auch zu einer Innovation der Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit der Fabrikproduktion. Die mechanische Verarbeitung erfordert wiederholte und kontinuierliche Vorgänge zum Be- und Entladen sowie Konsistenz und Genauigkeit der Vorgänge. Der Verarbeitungsprozess von Zubehör in allgemeinen Fabriken erfordert jedoch eine kontinuierliche Verarbeitung und Produktion durch mehrere Werkzeugmaschinen und mehrere Prozesse. Mit dem Anstieg der Arbeitskosten und der Produktionseffizienz sind der Automatisierungsgrad der Verarbeitungskapazitäten und flexible Fertigungskapazitäten zum Schlüssel zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Fabriken geworden. Roboter ersetzen manuelle Be- und Entladevorgänge und sorgen durch automatische Zuführsilos, Förderbänder und andere Mittel für effiziente automatische Be- und Entladesysteme.
Industrieroboter spielen in der Produktion und Entwicklung der heutigen Gesellschaft eine immer wichtigere Rolle. Ich glaube, dass mit der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie auch die Anwendung von Industrierobotern breiter werden wird!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Mai 2024
