Die BRTR08TDS5PC/FC-Serie eignet sich für horizontale Spritzgießmaschinen von 50T-230T zur Entnahme des fertigen Produkts und einer Düse mit dreiarmigem, zweiarmigem, fünfachsigem AC-Servoantrieb in Armform, die zum schnellen Entfernen oder Einkleben in die Form verwendet werden kann , In-Mold-Einsätze und andere spezielle Produktanwendungen. Präzise Positionierung, hohe Geschwindigkeit, lange Lebensdauer und niedrige Ausfallrate. Nach der Installation kann der Manipulator die Produktionskapazität erhöhen (10–30 %), die Fehlerrate der Produkte verringern, die Sicherheit der Bediener gewährleisten und den Personalaufwand reduzieren. Steuern Sie die Produktion genau, reduzieren Sie Abfall und stellen Sie die Lieferung sicher. Integriertes Fünf-Achsen-Treiber- und Controller-System: weniger Signalleitungen, Fernkommunikation, gute Erweiterungsleistung, starke Entstörungsfähigkeit, hohe Genauigkeit der wiederholten Positionierung, mehrere Achsen können gleichzeitig gesteuert werden, einfache Gerätewartung usw niedrige Ausfallrate.
Genaue Positionierung
Schnell
Lange Lebensdauer
Niedrige Ausfallrate
Reduzieren Sie die Arbeit
Telekommunikation
Stromquelle (kVA) | Empfohlenes IMM (Tonnen) | Traverse angetrieben | Modell von EOAT |
3,57 | 50T-230T | AC-Servomotor | zwei Absaugungen, zwei Vorrichtungen |
Querhub (mm) | Querhub (mm) | Vertikaler Hub (mm) | Maximale Belastung (kg) |
1300 | S. 430-R: 430 | 810 | 3 |
Trockenzeit zum Herausnehmen (Sek.) | Trockenzykluszeit (Sek.) | Luftverbrauch (NI/Zyklus) | Gewicht (kg) |
0,92 | 4,55 | 4 | 295 |
Modelldarstellung: W: Teleskoptyp. D: Produktarm + Läuferarm. S5: Fünf Achsen, angetrieben durch einen AC-Servomotor (Querachse, Vertikalachse + Querachse).
Die oben genannten Zykluszeiten sind das Ergebnis unserer firmeninternen Prüfnorm. Im tatsächlichen Anwendungsprozess der Maschine variieren sie je nach tatsächlichem Betrieb.
A | B | C | D | E | F | G |
910 | 2279 | 810 | 476 | 1300 | 259 | 85 |
H | I | J | K | L | M | N |
92 | 106,5 | 321,5 | 430 | 1045,5 | 227 | 430 |
Keine weitere Mitteilung, wenn die Spezifikation und das Erscheinungsbild aus Verbesserungsgründen oder aus anderen Gründen geändert werden. Vielen Dank für Ihr Verständnis.
1.Um einen sicheren Maschinenbetrieb zu gewährleisten, installieren Sie externe Sicherheitskreise und richten Sie einen zweiten Wartungspfad ein.
2. Es ist wichtig, den Inhalt des Maschinenhandbuchs zu verstehen, bevor Sie die Ausrüstung einrichten, verkabeln, bedienen und Wartungsarbeiten am Fünf-Achsen-Servomanipulator durchführen. Bei der Verwendung ist es auch wichtig, sich der Sicherheitsaspekte im Zusammenhang mit mechanischem und elektronischem Fachwissen bewusst zu sein.
3. Für die Montage des fünfachsigen Servoroboterarms sollten Metall und andere schwer entflammbare Materialien verwendet werden. Aufgrund der elektrischen Energiequelle des Roboterarms ist es besonders wichtig, sicherzustellen, dass die Umgebung des Geräts frei von brennbaren Materialien ist und mögliche Risiken ausgeschlossen werden.
4. Bei Verwendung des Roboters ist eine Erdung erforderlich. Der Roboter ist ein wesentliches Maschinenteil, und die Erdung kann den Benutzer zu seiner persönlichen Sicherheit am besten vor Unfällen schützen.
5. Qualifizierte Elektriker müssen die Verkabelung des Roboterarms mit fünf Servobewegungsachsen durchführen. Die Verkabelung ist ziemlich unorganisiert und muss von Bedienern mit Fachkenntnissen in der Elektronik gehandhabt werden, um eine sichere Verkabelung zu gewährleisten.
6. Beim Betrieb sollten Bediener eine sichere Haltung einnehmen und vermeiden, direkt unter den Manipulatoren zu stehen.
Programm Hochgeschwindigkeits-Injektionsmanipulatorverfahren:
1.Stellen Sie den Manipulator in Schritt auf den Auto-Zustand
2. Der Manipulator kehrt in die Ausgangsposition zurück und wartet auf das Öffnen der Form durch die Spritzgießmaschine.
3. Verwenden Sie Saugnapf 1, um den fertigen Artikel herauszuziehen.
4. Nachdem der Manipulator den Erfolg der Aufnahme erkannt hat, erzeugt er das Freigabesignal zum Schließen der Form und bewegt sich entlang der X- und Y-Achse aus dem Formbereich heraus.
5. Der Manipulator positioniert das Endprodukt und die Materialreste an den entsprechenden Stellen.
6. Lassen Sie das Förderband jedes Mal drei Sekunden lang laufen, wenn ein fertiger Artikel darauf gelegt wird.
7. Der Manipulator kehrt zum Startort zurück und wartet.
Spritzguss
Im BORUNTE-Ökosystem ist BORUNTE für die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Robotern und Manipulatoren verantwortlich. BORUNTE-Integratoren nutzen ihre Branchen- oder Feldvorteile, um Terminalanwendungsdesign, Integration und Kundendienst für die von ihnen verkauften BORUNTE-Produkte bereitzustellen. BORUNTE und BORUNTE-Integratoren erfüllen ihre jeweiligen Verantwortlichkeiten und arbeiten unabhängig voneinander zusammen, um die glänzende Zukunft von BORUNTE zu fördern.