Lasersvejsemaskinerog traditionelle svejsemetoder er i øjeblikket to almindeligt anvendte forskellige svejseprocesser. Lasersvejsemaskiner bruger laserstråler til at svejse emner, mens traditionelle svejsemetoder er afhængige af bue, gassvejsning eller friktion for at opnå svejsning. Der er betydelige forskelle mellem disse to metoder med hensyn til proces, svejsekvalitet, effektivitet og anvendelighed.
1. Forskellige arbejdsprincipper:
Lasersvejsning:
Ved at bruge en laserstråle med høj energitæthed til at bestråle overfladen af emnet, smeltes materialet øjeblikkeligt og bindes sammen, hvilket opnår svejsning. Lasersvejsning har karakteristika af berøringsfri og lokal opvarmning, med koncentreret energi og stærk kontrollerbarhed.
Traditionel svejsning:
Inklusive lysbuesvejsning, modstandssvejsning, gasafskærmet svejsning (såsom MIG/MAG-svejsning, TIG-svejsning osv.), smelter disse metoder hovedsageligt emnet lokalt gennem lysbue, modstandsvarme eller kemisk reaktionsvarme, og afslutter svejsningen ved hjælp af fyldmaterialer eller selvsmeltning.
2. Proceseffekt:
Lasersvejsning: Med en lille varmepåvirket zone, hurtig svejsehastighed, høj nøjagtighed, smal svejsesøm og stort aspektforhold, kan den opnå højkvalitets svejseeffekter, især velegnet til præcision og tyndpladesvejsning, og ikke let deformeres.
Traditionel svejsning: Den varmepåvirkede zone er relativt stor, og svejsehastigheden varierer afhængigt af metoden. Svejsebredden er stor, og billedformatet er generelt lille, hvilket er tilbøjeligt til deformation, varme revner og andre problemer. Den har dog god tilpasningsevne til svejsning af tykkere materialer.
3. Anvendelsesomfang:
Lasersvejsning: Udbredt i præcisionsinstrumenter, bilfremstilling, rumfart, medicinsk udstyr, 3C elektroniske produkter og andre områder, især i situationer, hvor højpræcision og kompleks struktursvejsning er påkrævet, har det indlysende fordele.
Traditionel svejsning: Udbredt inden for områder som skibsbygning, brokonstruktion, stålkonstruktioner, trykbeholdere og generel maskinfremstilling, velegnet til storskalaproduktion og omfattende svejseoperationer.
4. Omkostninger og udstyr:
Lasersvejsning: Investeringsomkostningerne for udstyret er relativt høje, men på grund af dets fordele ved høj effektivitet, præcision og energibesparelse kan enhedsomkostningerne reduceres i langsigtet drift, og det kan forbedre produktionseffektiviteten betydeligt i store- skalaproduktion.
Traditionel svejsning: Udstyrsomkostningerne er relativt lave, teknologien er moden, og vedligeholdelsesomkostningerne er relativt lave. Det er dog nødvendigt at overveje kravene til manuel betjening, svejseeffektivitet og efterbehandlingsomkostninger (såsom polering, spændingsfjernelse osv.).
5. Miljøbeskyttelse og sikkerhed:
Lasersvejsning: Svejseprocessen producerer mindre røg og skadelige stoffer, og arbejdsmiljøet er relativt godt, men selve laserens sikkerhedsbeskyttelseskrav er høje.
Traditionel svejsning: Det genererer normalt en stor mængde røg, giftige gasser og strålingsvarme, hvilket kræver omfattende ventilation, røgudsugning og beskyttelsesforanstaltninger.
Der er betydelige forskelle mellem lasersvejsemaskiner og traditionelle svejsemetoder med hensyn til proces, svejsekvalitet, effektivitet og anvendelighed. For forskellige svejsekrav er det nødvendigt at vælge den passende svejsemetode for at opnå bedre svejseresultater.
Indlægstid: 10-apr-2024
