Porer i svejsesømmen er et almindeligt kvalitetsproblem underrobotsvejsning. Tilstedeværelsen af porer kan føre til et fald i styrken af svejsninger og endda forårsage revner og brud. De vigtigste årsager til dannelsen af porer i robotsvejsninger omfatter følgende:
1. Dårlig gasbeskyttelse:
Under svejseprocessen er tilførslen af beskyttelsesgasser (såsom argon, kuldioxid osv.) utilstrækkelig eller ujævn, hvilket ikke effektivt isolerer ilt, nitrogen osv. i luften, hvilket resulterer i, at gas blandes ind i smeltebassinet og dannelsen af porer.
2. Dårlig overfladebehandling af svejsematerialer og basismaterialer:
Der er urenheder som oliepletter, rust, fugt og oxidskaller på overfladen af svejsematerialet eller uædle metallet. Disse urenheder nedbrydes ved høje svejsetemperaturer for at producere gas, som kommer ind i det smeltede bassin og danner porer.
3. Upassende svejseprocesparametre:
Hvis strømmen, spændingen og svejsehastigheden er for høj eller for lav, hvilket resulterer i utilstrækkelig omrøring af smeltebassinet og manglende evne for gas til at undslippe jævnt; Eller hvis blæsevinklen for beskyttelsesgassen er forkert, kan det påvirke gasbeskyttelseseffekten.
4. Urimeligt svejsedesign:
Hvis mellemrummet mellem svejsesømmene er for stort, er fluiditeten af det smeltede poolmetal dårlig, og gassen er vanskelig at udlede; Eller formen på svejsesømmen er kompleks, og gas er ikke let at slippe ud i svejsesømmens dybde.
5. Høj luftfugtighed i svejsemiljø:
Fugten i luften nedbrydes til brintgas ved høje svejsetemperaturer, som har en høj opløselighed i smeltebassinet og ikke kan undslippe i tide under afkølingsprocessen og danner porer.
Foranstaltningerne til at løse problemet med porøsitet i robotsvejsninger er som følger:
1. Optimer gasbeskyttelsen:
Sørg for, at renheden af beskyttelsesgassen opfylder standarden, flowhastigheden er moderat, og afstanden mellem dysen og svejsesømmen er passende, hvilket danner en god luftgardinbeskyttelse.
●Brug passende gassammensætning og blandingsforhold, såsom brug af svejsestænger og tråde med lavt eller ultralavt brint for at reducere kilden til brintgas.
2. Streng overfladebehandling:
Rengør overfladen grundigtsvejsematerialeog uædle metal før svejsning, fjern urenheder såsom olie, rust og fugt, og udfør forvarmningsbehandling om nødvendigt.
For miljøer, hvor der kan forekomme fugt under svejseprocessen, skal du tage tørreforanstaltninger, såsom at bruge en svejsesømtørrer eller forvarme emnet.
3. Juster svejseprocesparametre:
Vælg den passende strøm, spænding og svejsehastighed baseret på svejsematerialet, basismaterialet og svejsepositionen for at sikre moderat omrøring og gasudslipstid for den smeltede pool.
Juster blæsevinklen på beskyttelsesgassen for at sikre, at gassen jævnt dækker svejsesømmen.
4. Forbedre svejsedesign:
Kontroller svejsesømmespalten inden for et rimeligt område for at undgå at blive for stor eller for lille.
Til komplekse svejsninger kan metoder som segmenteret svejsning, forudindstillet tilsatsmetal eller ændring af svejsesekvensen bruges til at forbedre gasudledningsforholdene.
5. Styr svejsemiljø:
Prøv at svejse i et tørt og godt ventileret miljø for at undgå for høj luftfugtighed.
For miljøer, hvor fugtigheden ikke kan kontrolleres, kan foranstaltninger såsom brug af hygroskopik og opvarmning af svejsesømme overvejes for at reducere påvirkningen af fugt.
6. Overvågning og kvalitetskontrol:
Kontroller regelmæssigt ydeevnen af svejseudstyr, såsom gasflowmålere, svejsepistoldyser osv., for at sikre deres gode arbejdstilstand.
Realtidsovervågning af svejseprocessen, såsom brug af et svejseprocesovervågningssystem, for omgående at detektere og justere unormale parametre.
Udfør ikke-destruktiv testning (såsom ultralydstestning, radiografisk testning osv.) efter svejsning for omgående at detektere og behandle svejsninger, der indeholder porøsitet. Den omfattende anvendelse af ovenstående foranstaltninger kan effektivt reducere dannelsen af porer i robotsvejsninger og forbedre svejsekvaliteten.
Årsagerne til porøsitet i robotsvejsninger omfatter overfladeforurening af svejsematerialet, utilstrækkelig gasbeskyttelse, ukorrekt kontrol af svejsestrøm og spænding og for høj svejsehastighed. For at løse dette problem er vi nødt til at træffe tilsvarende foranstaltninger, herunder at bruge rene svejsematerialer, vælge beskyttelsesgasser rimeligt og kontrollere flowhastigheden, indstille svejseparametre rimeligt og kontrollere svejsehastigheden i overensstemmelse med situationen. Kun ved samtidig at behandle flere aspekter kan vi effektivt forebygge og løse problemet med porøsitet i robotsvejsninger og forbedre svejsekvaliteten.
Indlægstid: 07-04-2024
