1、 Hvad er forholdsreglerne for at installere enautomatiseret produktionslinje?
Under installationsprocessen af en automatiseret produktionslinje er det vigtigt at være opmærksom på følgende aspekter:
1. Forberedelse før installation: Sørg for, at udstyret er blevet adskilt korrekt efter behov, klargør det nødvendige værktøj til installation, og kontroller, om installationspositionen opfylder kravene.
2. Installationstrin: Placer enheden i installationspositionen og juster den i henhold til den specificerede størrelse; Kontroller netledningen, sørg for, at kredsløbet er korrekt, og tilslut strømgrænsefladen til enheden; Kontroller kontrolledningen for at sikre korrekt forbindelse; Efter installation skal du udføre fejlfinding og test for at sikre, at udstyret fungerer normalt; Installer software i henhold til brugerkrav.
3. Sikkerhedsforanstaltninger: Under installationsprocessen skal man være opmærksom på sikkerheden og sikre, at installationspositionen opfylder kravene.
4. Debugging og test: Efter installationen skal udstyret fejlfindes i henhold til brugerkrav og testes for at sikre normal drift.
5. Rent miljø: Når udstyrsinstallationen er afsluttet, skal installationsstedet rengøres for at sikre et rent miljø.
6. Brugsanvisninger for udstyr: Efter installationen bør du være bekendt med brugsanvisningen for udstyret for at sikre korrekt brug af udstyret.
Derudover skal følgende punkter bemærkes under installationsprocessen af samleproduktionslinjen:
1. Planlayout: Plandesignet af samleproduktionslinjen skal sikre den korteste transportrute for dele, nem betjening for produktionsarbejdere, bekvemt arbejde for hjælpeserviceafdelinger, den mest effektive brug af produktionsområdet og overveje sammenkoblingen mellem installationen af samleproduktionslinjen.
2. Arrangement af arbejdspladser: Arrangementet af arbejdssteder skal være i overensstemmelse med procesruten. Når en proces har to eller flere arbejdssteder, bør arrangementsmetoden for arbejdssteder for den samme proces overvejes.
3. Operationer i store højder og brug af stiger: Når du udfører operationer i høj højde, bør beskyttelsesudstyr såsom reb eller livliner være udstyret. Når du bruger en stige, skal relevante regler følges for at sikre, at stigen er sikkert fastgjort og overvåget af en dedikeret person.
4. Kemikalie- og miljøkrav: Ved brug af kemikalier er det nødvendigt at følge kundens og entreprenørens kemikaliekontrolprocedurer og udfylde "Ansøgningsskema til brug og opbevaring af fremmede kemikalier". Tomme kemikaliebeholdere og kemikalieaffald skal afleveres til kvalificerede leverandører til bortskaffelse.
5. Sikkerhedsskilte: Byggepladsen skal afmærkes med skilte for at forhindre uvedkommende i at komme ind på pladsen.
6. Personsikkerhed og brandsikring: Parkering af materiel, materialer mv skal godkendes af bygherreentreprenørkoordinator
Ovenstående er nogle forholdsregler for installation af automatiserede produktionslinjer, som skal drives i henhold til specifikationerne for at sikre normal drift af produktionslinjen.
2, Hvorfor kombinerevisuelle systemer med robotter?
At kombinere visuelle systemer med robotter er et vigtigt middel til at forbedre robotfunktionaliteten, forbedre produktionseffektiviteten og forbedre produktkvaliteten i moderne automatiseret produktion. Her er flere hovedårsager:
1. Præcis positionering og navigation:
Maskinsyn kan give billedinformation i realtid for at hjælpe robotter med nøjagtigt at lokalisere positionen, orienteringen og holdningen af målobjekter og derved opnå præcis greb, samling og andre operationer.
2. Test og kvalitetskontrol:
Det visuelle system kan udføre produktinspektion med høj præcision, herunder størrelsesmåling, inspektion af udseendefejl osv., for at sikre konsistensen og stabiliteten af produktkvaliteten og undgå fejl og fejlvurderinger forårsaget af manuel inspektion og træthed.
3. Tilpasningsevne og fleksibilitet:
Maskinsyn gør robotter i stand til at håndtere flere typer eller uregelmæssigt arrangerede emner, hvilket forbedrer produktionslinjernes tilpasningsevne til forskellige produktspecifikationer og tilfældige positionsændringer.
4. Identifikation og sporing:
I stand til hurtigt at læse karakteristiske oplysninger såsom stregkoder, QR-koder eller farveetiketter til sporing af processtatus for komponenter eller produkter, for at opnå materialestyring og sporbarhed.
5. Berøringsfri måling:
Gennem billedanalyse til ikke-destruktiv måling er den velegnet til produkter eller overflader, der ikke kan berøres direkte, hvilket forhindrer skader på produktet, samtidig med at hastigheden og nøjagtigheden af dataindsamlingen forbedres.
6. Forbedre effektiviteten og reducere omkostningerne:
Robotter, der bruger machine vision-teknologi, kan arbejde kontinuerligt, hvilket reducerer nedetid forårsaget af manuel indgriben, sænker arbejdsomkostningerne og forbedrer den samlede produktionseffektivitet og kapacitet.
Sammenfattende har anvendelsen af machine vision-systemer væsentligt forbedret intelligensniveauet for industrirobotter, hvilket gør dem i stand til at varetage mere komplekse og forskelligartede opgaver i moderne fremstilling.
Indlægstid: 06-november 2024
