Datrys diffygion weldio mewn robotiaid weldiofel arfer yn cynnwys yr agweddau canlynol:
1. Optimeiddio paramedr:
Paramedrau proses Weldio: Addasu cerrynt weldio, foltedd, cyflymder, cyfradd llif nwy, ongl electrod a pharamedrau eraill i gyd-fynd â deunyddiau weldio, trwch, ffurf ar y cyd, ac ati Gall gosodiadau paramedr cywir osgoi problemau megis gwyriad weldio, tandorri, mandylledd, a sblasio .
Paramedrau swing: Ar gyfer sefyllfaoedd sydd angen weldio swing, gwneud y gorau o amplitude swing, amlder, onglau cychwyn a gorffen, ac ati i wella ffurfio weldio ac atal diffygion.
2. weldio dryll a workpiece lleoli:
Graddnodi TCP: Sicrhau cywirdeb pwynt canol y gwn weldio (TCP) er mwyn osgoi gwyriad weldio a achosir gan leoliad anghywir.
● Gosodiad workpiece: Sicrhewch fod gosodiad y workpiece yn sefydlog ac wedi'i leoli'n gywir i osgoi diffygion weldio a achosir gan anffurfiad workpiece yn ystod y broses weldio.
3. Weld sêm olrhain technoleg:
Synhwyrydd gweledol: Monitro amser real o leoliad a siâp weldio gan ddefnyddio synwyryddion gweledol neu laser, addasu llwybr gwn weldio yn awtomatig, gan sicrhau cywirdeb olrhain weldio a lleihau diffygion.
Synhwyro arc: Trwy ddarparu gwybodaeth adborth fel foltedd arc a cherrynt,y paramedrau weldioac osgo gwn yn cael eu haddasu'n ddeinamig i addasu i newidiadau yn wyneb y workpiece, atal gwyriad weldio a undercutting.
4. Nwy amddiffyn:
Purdeb nwy a chyfradd llif: Sicrhau bod purdeb nwyon amddiffynnol (fel argon, carbon deuocsid, ac ati) yn bodloni'r gofynion, mae'r gyfradd llif yn briodol, ac osgoi mandylledd neu ddiffygion ocsideiddio a achosir gan faterion ansawdd nwy.
● dylunio a glanhau ffroenell: Defnyddiwch ffroenellau o faint a siâp priodol, glanhau waliau mewnol a dwythellau'r nozzles yn rheolaidd, a sicrhau bod nwy yn gorchuddio'r welds yn gyfartal ac yn llyfn.
5. Weldio deunyddiau a pretreatment:
Dewis gwifrau weldio: Dewiswch wifrau weldio sy'n cyd-fynd â'r deunydd sylfaen i sicrhau perfformiad weldio da ac ansawdd weldio.
● Glanhau workpiece: Tynnwch amhureddau fel staeniau olew, rhwd, a graddfeydd ocsid o wyneb y workpiece i sicrhau rhyngwyneb weldio glân a lleihau diffygion weldio.
6. Rhaglennu a chynllunio llwybrau:
Llwybr Weldio: Cynlluniwch y pwyntiau cychwyn a gorffen, dilyniant, cyflymder, ac ati o weldio yn rhesymol er mwyn osgoi craciau a achosir gan grynodiad straen a sicrhau bod y wythïen weldio yn unffurf ac yn llawn.
● Osgoi ymyrraeth: Wrth raglennu, ystyriwch y berthynas ofodol rhwng y gwn weldio, y darn gwaith, y gosodiad, ac ati er mwyn osgoi gwrthdrawiadau neu ymyrraeth yn ystod y broses weldio.
7. Monitro a rheoli ansawdd:
Monitro prosesau: Monitro amser real o newidiadau paramedr ac ansawdd weldio yn ystod y broses weldio gan ddefnyddio synwyryddion, systemau caffael data, ac ati, i nodi a chywiro problemau yn brydlon.
● Profion annistrywiol: Ar ôl weldio, rhaid cynnal profion ultrasonic, radiograffeg, gronynnau magnetig a phrofion annistrywiol eraill i gadarnhau ansawdd mewnol y weldiad, a rhaid trwsio weldiau heb gymhwyso.
8. Hyfforddiant a chynnal a chadw personél:
● Hyfforddiant gweithredwyr: Sicrhewch fod gweithredwyr yn gyfarwydd â phrosesau weldio, gweithrediadau offer, a datrys problemau, yn gallu gosod ac addasu paramedrau'n gywir, a delio'n brydlon â phroblemau sy'n codi yn ystod y broses weldio.
● Cynnal a chadw offer: Cynnal a chadw, archwilio a graddnodi'n rheolaiddrobotiaid weldioi sicrhau eu bod mewn cyflwr gweithio da.
Trwy'r mesurau cynhwysfawr a grybwyllir uchod, gellir lleihau'r diffygion weldio a gynhyrchir gan robotiaid weldio yn effeithiol, a gellir gwella ansawdd weldio ac effeithlonrwydd cynhyrchu. Mae atebion penodol yn gofyn am ddylunio a gweithredu wedi'i deilwra yn seiliedig ar amodau weldio gwirioneddol, mathau o offer, ac eiddo diffygion.
Amser postio: Mehefin-17-2024
