V posledních letech se s rozvojem průmyslových robotů otázka, zda roboti nahradí člověka, stala jedním z nejžhavějších témat této éry, zejména s přizpůsobením svařovacích robotů průmyslovými roboty. Říká se, že rychlost svařování robotů je více než dvojnásobná oproti ručnímu svařování! Říká se, že rychlost svařování robotů je stejná jako ruční svařování, protože jejich parametry jsou v zásadě stejné. Jaká je rychlost svařování robota? Jaké jsou technické parametry?
1. Robotické svařování může zlepšit efektivitu výroby
Šestiosý svařovací robot má krátkou dobu odezvy a rychlou akci. Rychlost svařování je 50-160 cm/min, což je mnohem více než ruční svařování (40-60 cm/min). Robot se během provozu nezastaví. Dokud budou zaručeny vnější podmínky pro vodu a elektřinu, projekt může pokračovat. Vysoce kvalitní šestiosé roboty mají stabilní výkon a rozumné využití. Za předpokladu údržby by do 10 let neměly nastat žádné poruchy. To ve skutečnosti zvyšuje efektivitu výroby podniku.
2. Robotické svařování může zlepšit kvalitu produktu
Běhemproces svařování robotem, pokud jsou zadány parametry svařování a trajektorie pohybu, robot tuto akci přesně zopakuje. Svařovací proud a další parametry svařování. Rychlost svařování napětím a prodloužení svařování hrají rozhodující roli v efektu svařování. Během procesu svařování robotem jsou parametry svařování každého svaru konstantní a kvalita svařování je méně ovlivněna lidským faktorem, což snižuje požadavky na dovednosti obsluhy. Kvalita svařování je stabilní a zajišťuje kvalitu produktu.
3. Robotické svařování může zkrátit cyklus transformace produktu a odpovídající investice do zařízení
Robotické svařování může zkrátit cyklus transformace produktu a snížit odpovídající investice do zařízení. Může dosáhnout automatizace svařování u malých sérií výrobků. Největší rozdíl mezi roboty a speciálními stroji je v tom, že se mohou přizpůsobit výrobě různých obrobků.
Během procesu aktualizace produktu může tělo robota přepracovat odpovídající zařízení na základě nového produktu a aktualizovat produkt a zařízení bez změny nebo volání odpovídajících příkazů programu.
2、Technické parametry svařovacích robotů
1. Počet spojů. Počet kloubů lze také označit jako stupně volnosti, což je důležitý ukazatel flexibility robota. Obecně lze říci, že pracovní prostor robota může dosahovat tří stupňů volnosti, ale svařování potřebuje nejen dosáhnout určité polohy v prostoru, ale také musí zajistit prostorové držení svařovací pistole.
2. Jmenovité zatížení se týká jmenovitého zatížení, kterému může konec robota odolat. Mezi zátěže, které jsme zmínili, patří svařovací pistole a jejich kabely, řezné nástroje, plynové potrubí a svařovací kleště. U kabelů a potrubí chladicí vody vyžadují různé metody svařování různé jmenovité zatížení a různé typy svařovacích kleští mají různé nosnosti.
3. Opakovaná přesnost polohování. Opakovaná přesnost polohování se vztahuje k opakované přesnosti trajektorií svařovacího robota. Důležitější je opakovaná přesnost polohování robotů pro obloukové svařování a řezacích robotů. U robotů pro obloukové svařování a řezání by přesnost opakovatelnosti stopy měla být menší než polovina průměru svařovacího drátu nebo průměru otvoru řezného nástroje, obvykle dosahující± 0,05 mm nebo méně.
co jerychlost svařování robota? Jaké jsou technické parametry? Při výběru svařovacího robota je nutné zvolit odpovídající technické specifikace na základě vlastního obrobku. Mezi technické parametry svařovacího robota patří počet spojů, jmenovité zatížení, rychlost svařování a funkce svařování s opakovanou přesností polohování. Při rychlosti výroby 60 % dokážou svařovací roboty svařit 350 úhlových ocelových přírub za den, což je pětkrát vyšší efektivita výroby než u kvalifikovaných svářečských pracovníků. Kromě toho je kvalita a stabilita svařování u robotů vyšší než u produktů pro ruční svařování. Přesné a krásné svařování, úžasná rychlost! Tento projekt nahradil tradiční svařovací operace pro ocelové součásti, jako jsou příruby potrubí umělé ventilace a ocelové podpěry, čímž se výrazně zlepšila kvalita svařování a efektivita výroby.
Čas odeslání: duben-01-2024
