Póry ve svaru jsou běžným problémem s kvalitourobotické svařování. Přítomnost pórů může vést ke snížení pevnosti svarů a dokonce způsobit praskliny a lomy. Mezi hlavní důvody pro tvorbu pórů u robotických svarů patří:
1. Špatná ochrana plynu:
Během procesu svařování je přívod ochranných plynů (jako je argon, oxid uhličitý atd.) nedostatečný nebo nerovnoměrný, což nedokáže účinně izolovat kyslík, dusík atd. ve vzduchu, což má za následek promíchávání plynu do lázně taveniny a tvorba pórů.
2. Špatná povrchová úprava svařovacích materiálů a podkladových materiálů:
Na povrchu svařovacího materiálu nebo základního kovu jsou nečistoty, jako jsou olejové skvrny, rez, vlhkost a oxidové usazeniny. Tyto nečistoty se při vysokých teplotách svařování rozkládají za vzniku plynu, který vstupuje do roztavené lázně a vytváří póry.
3. Nevhodné parametry procesu svařování:
Pokud jsou proud, napětí a rychlost svařování příliš vysoké nebo příliš nízké, což má za následek nedostatečné promíchání tavné lázně a neschopnost plynu hladce unikat; Nebo pokud je úhel foukání ochranného plynu nevhodný, může to ovlivnit účinek ochrany plynu.
4. Nerozumný návrh svaru:
Pokud je mezera mezi svarovými švy příliš velká, tekutost roztaveného kovu lázně je špatná a plyn se obtížně odvádí; Nebo je tvar svarového švu složitý a v hloubce svarového švu není snadné unikat plyn.
5. Vysoká vlhkost v prostředí svařování:
Vlhkost ve vzduchu se při vysokých svařovacích teplotách rozkládá na plynný vodík, který má vysokou rozpustnost v roztavené lázni a nemůže včas uniknout během procesu ochlazování a tvoří póry.
Opatření k vyřešení problému poréznosti u robotických svarů jsou následující:
1. Optimalizujte ochranu plynu:
Zajistěte, aby čistota ochranného plynu odpovídala normě, rychlost proudění byla mírná a vzdálenost mezi tryskou a svarem byla přiměřená, aby byla zajištěna dobrá ochrana vzduchové clony.
●Použijte vhodné složení plynu a směšovací poměr, jako je použití svařovacích tyčí a drátů s nízkým nebo ultra nízkým obsahem vodíku, abyste snížili zdroj plynného vodíku.
2. Přísná povrchová úprava:
Důkladně očistěte povrchsvařovací materiála základního kovu před svařováním odstraňte nečistoty, jako je olej, rez a vlhkost, a v případě potřeby proveďte ošetření předehřátím.
V prostředích, kde se může během procesu svařování vyskytnout vlhkost, proveďte opatření pro sušení, jako je použití vysoušeče svarů nebo předehřátí obrobku.
3. Upravte parametry procesu svařování:
Zvolte vhodný proud, napětí a rychlost svařování na základě svařovacího materiálu, základního materiálu a polohy svařování, abyste zajistili mírné míchání a dobu úniku plynu z roztavené lázně.
Nastavte úhel foukání ochranného plynu tak, aby plyn rovnoměrně pokrýval svarový šev.
4. Vylepšete návrh svaru:
Kontrolujte mezeru svaru v rozumném rozsahu, aby nebyla příliš velká nebo příliš malá.
U složitých svarů lze ke zlepšení podmínek vypouštění plynu použít metody, jako je segmentované svařování, přednastavený přídavný kov nebo změna sekvence svařování.
5. Kontrolujte svařovací prostředí:
Snažte se svařovat v suchém a dobře větraném prostředí, abyste zabránili nadměrné vlhkosti.
Pro prostředí, kde nelze regulovat vlhkost, lze zvážit opatření, jako je použití hygroskopických přístrojů a zahřívání svarů, aby se snížil vliv vlhkosti.
6. Monitorování a kontrola kvality:
Pravidelně kontrolujte výkon svařovacích zařízení, jako jsou průtokoměry plynu, trysky svařovací pistole atd., abyste zajistili jejich dobrý provozní stav.
Monitorování svařovacího procesu v reálném čase, například pomocí monitorovacího systému svařovacího procesu, k rychlé detekci a úpravě abnormálních parametrů.
Po svařování proveďte nedestruktivní testování (jako je ultrazvukové testování, radiografické testování atd.), abyste rychle detekovali a ošetřili sváry obsahující poréznost. Komplexní aplikace výše uvedených opatření může účinně snížit tvorbu pórů u robotických svarů a zlepšit kvalitu svařování.
Mezi příčiny pórovitosti u robotických svarů patří povrchová kontaminace svařovaného materiálu, nedostatečná ochrana plynů, nesprávná regulace svařovacího proudu a napětí a nadměrná rychlost svařování. Abychom tento problém vyřešili, musíme přijmout odpovídající opatření, včetně používání čistých svařovacích materiálů, rozumného výběru ochranných plynů a řízení průtoku, rozumného nastavení parametrů svařování a řízení rychlosti svařování podle situace. Pouze současným řešením více aspektů můžeme účinně předcházet a řešit problém poréznosti u robotických svarů a zlepšit kvalitu svařování.
Čas odeslání: duben-07-2024
