1、 Jaká jsou bezpečnostní opatření pro instalaciautomatizovaná výrobní linka?
Během procesu instalace automatizované výrobní linky je důležité věnovat pozornost následujícím aspektům:
1. Příprava před instalací: Ujistěte se, že zařízení bylo řádně rozebráno, jak je požadováno, připravte si potřebné nástroje pro instalaci a zkontrolujte, zda montážní poloha splňuje požadavky.
2. Postup instalace: Umístěte zařízení do instalační polohy a upravte jej podle zadané velikosti; Zkontrolujte napájecí kabel, ujistěte se, že obvod je správný, a připojte napájecí rozhraní k zařízení; Zkontrolujte řídicí vedení, abyste zajistili správné připojení; Po instalaci proveďte ladění a testování, abyste se ujistili, že zařízení funguje normálně; Nainstalujte software podle požadavků uživatele.
3. Bezpečnostní opatření: Během procesu instalace je třeba věnovat pozornost bezpečnosti a zajistit, aby poloha instalace odpovídala požadavkům.
4. Ladění a testování: Po instalaci by mělo být zařízení odladěno podle požadavků uživatele a otestováno, aby byl zajištěn normální provoz.
5. Čisté prostředí: Po dokončení instalace zařízení by mělo být místo instalace vyčištěno, aby bylo zajištěno čisté prostředí.
6. Pokyny k použití zařízení: Po instalaci byste se měli seznámit s pokyny k použití zařízení, abyste zajistili správné používání zařízení.
Kromě toho je třeba během procesu instalace montážní výrobní linky vzít v úvahu následující body:
1. Uspořádání roviny: Letový design montážní výrobní linky by měl zajistit nejkratší přepravní trasu pro díly, snadnou obsluhu pro výrobní pracovníky, pohodlnou práci pro pomocná servisní oddělení, nejefektivnější využití výrobní plochy a zvážit propojení mezi instalací montážní výrobní linky.
2. Uspořádání pracovišť: Uspořádání pracovišť by mělo odpovídat trase procesu. Pokud má proces dvě nebo více pracovišť, je třeba zvážit způsob uspořádání pracovních míst pro stejný proces.
3. Provoz ve velkých nadmořských výškách a použití žebříku: Při provádění operací ve velkých nadmořských výškách by měly být vybaveny ochrannými prostředky, jako jsou lana nebo záchranná lana. Při používání žebříku by měly být dodržovány příslušné předpisy, aby bylo zajištěno, že žebřík je bezpečně upevněn a pod dohledem specializované osoby.
4. Chemické a ekologické požadavky: Při použití chemikálií je nutné dodržovat chemické kontrolní postupy objednatele a zhotovitele a vyplnit "Žádost o použití a skladování cizích chemikálií". Prázdné nádoby na chemikálie a chemický odpad je nutné předat k likvidaci kvalifikovaným dodavatelům.
5. Bezpečnostní značky: Staveniště musí být označeno značkami zabraňujícími vstupu nepovolaných osob na staveniště.
6. Osobní bezpečnost a požární ochrana: Parkování techniky, materiálu atd. musí být schváleno koordinátorem zhotovitele objednatele.
Výše jsou uvedena některá opatření pro instalaci automatizovaných výrobních linek, které je třeba provozovat podle specifikací, aby byl zajištěn normální provoz výrobní linky.
2、 Proč kombinovatvizuální systémy s roboty?
Kombinace vizuálních systémů s roboty je důležitým prostředkem pro zlepšení funkčnosti robotů, zlepšení efektivity výroby a zvýšení kvality produktů v moderní automatizované výrobě. Zde je několik hlavních důvodů:
1. Přesné určování polohy a navigace:
Strojové vidění může poskytovat obrazové informace v reálném čase, které pomáhají robotům přesně lokalizovat polohu, orientaci a držení cílových objektů, a tím dosahovat přesného uchopení, montáže a dalších operací.
2. Testování a kontrola kvality:
Vizuální systém může provádět vysoce přesnou kontrolu produktu, včetně měření velikosti, kontroly vad vzhledu atd., aby byla zajištěna konzistence a stabilita kvality produktu a aby se zabránilo chybám a chybným úsudkům způsobeným manuální kontrolou a únavou.
3. Adaptabilita a flexibilita:
Strojové vidění umožňuje robotům manipulovat s více typy nebo nepravidelně uspořádanými obrobky, čímž se zvyšuje přizpůsobivost výrobních linek různým specifikacím produktů a náhodným změnám polohy.
4. Identifikace a sledování:
Schopnost rychle číst charakteristické informace, jako jsou čárové kódy, QR kódy nebo barevné štítky pro sledování stavu procesu komponent nebo produktů, dosažení materiálového managementu a sledovatelnosti.
5. Bezkontaktní měření:
Prostřednictvím analýzy obrazu pro nedestruktivní měření je vhodný pro produkty nebo povrchy, kterých se nelze přímo dotknout, zabraňuje poškození produktu a zároveň zlepšuje rychlost a přesnost získávání dat.
6. Zlepšete efektivitu a snižte náklady:
Roboty využívající technologii strojového vidění mohou pracovat nepřetržitě, což snižuje prostoje způsobené ručním zásahem, snižuje náklady na pracovní sílu a zlepšuje celkovou efektivitu a kapacitu výroby.
Stručně řečeno, aplikace systémů strojového vidění výrazně zlepšila úroveň inteligence průmyslových robotů a umožnila jim provádět složitější a rozmanitější úkoly v moderní výrobě.
Čas odeslání: List-06-2024
