Ang mga pores sa weld seam usa ka kasagaran nga isyu sa kalidad sa panahonrobot welding. Ang presensya sa mga pores mahimong mosangpot sa usa ka pagkunhod sa kalig-on sa welds, ug bisan sa hinungdan sa mga liki ug mga bali. Ang mga nag-unang rason sa pagporma sa mga pores sa robot welds naglakip sa mosunod:
1. Dili maayo nga proteksyon sa gas:
Atol sa proseso sa welding, ang suplay sa mga protective gas (sama sa argon, carbon dioxide, ug uban pa) dili igo o dili patas, nga napakyas sa epektibong pag-isolate sa oxygen, nitrogen, ug uban pa sa hangin, nga miresulta sa pagsagol sa gas ngadto sa melt pool ug ang pagporma sa mga pores.
2. Dili maayo nga pagtambal sa nawong sa mga welding nga materyales ug base nga mga materyales:
Adunay mga hugaw sama sa mantsa sa lana, taya, kaumog, ug mga timbangan sa oxide sa ibabaw sa welding nga materyal o base nga metal. Kini nga mga hugaw madunot sa taas nga temperatura sa welding aron makahimo og gas, nga mosulod sa tinunaw nga pool ug moporma og mga pores.
3. Dili angay nga mga parameter sa proseso sa welding:
Kung ang kasamtangan, boltahe, ug katulin sa welding taas kaayo o ubos kaayo, nga moresulta sa dili igo nga pagkutaw sa natunaw nga pool ug ang kawalay katakus sa gas sa pag-ikyas nga hapsay; O kung ang anggulo sa paghuyop sa protective gas dili husto, kini makaapekto sa epekto sa pagpanalipod sa gas.
4. Dili makatarunganon nga disenyo sa weld:
Kung ang gintang tali sa weld seams dako kaayo, ang fluidity sa tinunaw nga pool metal kabus, ug ang gas lisud nga i-discharge; O ang porma sa weld seam komplikado, ug ang gas dili sayon nga makalingkawas sa giladmon sa weld seam.
5. Taas nga humidity sa welding environment:
Ang kaumog sa hangin madugta ngadto sa hydrogen gas sa taas nga temperatura sa welding, nga adunay taas nga solubility sa tinunaw nga pool ug dili makalingkawas sa panahon sa proseso sa pagpabugnaw, nga mahimong mga pores.
Ang mga lakang aron masulbad ang problema sa porosity sa mga welds sa robot mao ang mga musunud:
1. I-optimize ang proteksyon sa gas:
Siguroha nga ang kaputli sa protective gas makatagbo sa standard, ang flow rate mao ang kasarangan, ug ang gilay-on tali sa nozzle ug sa weld seam mao ang angay, nga nagporma sa usa ka maayo nga air curtain nga panalipod.
●Gamita ang angay nga komposisyon sa gas ug ratio sa pagsagol, sama sa paggamit sa ubos o ultra-ubos nga hydrogen welding rods ug wires, aron makunhuran ang tinubdan sa hydrogen gas.
2. Estrikto nga pagtambal sa nawong:
Hinloi pag-ayo ang nawong sawelding nga materyalug base nga metal sa dili pa magwelding, kuhaa ang mga hugaw sama sa lana, taya, ug umog, ug ipahigayon ang preheating treatment kon gikinahanglan.
Para sa mga palibot diin ang kaumog mahimong mahitabo sa panahon sa proseso sa welding, paghimo og mga paagi sa pagpauga, sama sa paggamit og weld seam dryer o preheating sa workpiece.
3. I-adjust ang mga parameter sa proseso sa welding:
Pilia ang angay nga kasamtangan, boltahe, ug katulin sa welding base sa materyal nga welding, base nga materyal, ug posisyon sa welding aron masiguro ang kasarangan nga pagkutaw ug oras sa pag-ikyas sa gas sa tinunaw nga pool.
I-adjust ang anggulo sa paghuyop sa protective gas aron masiguro nga ang gas parehas nga nagtabon sa weld seam.
4. Pagpauswag sa disenyo sa weld:
Kontrola ang gintang sa weld seam sulod sa makatarunganon nga range aron malikayan nga dako kaayo o gamay ra kaayo.
Alang sa komplikadong mga welding, ang mga pamaagi sama sa segmented welding, preset filler metal, o pagbag-o sa welding sequence mahimong magamit aron mapaayo ang mga kondisyon sa pag-discharge sa gas.
5. Pagkontrol sa welding nga palibot:
Sulayi ang pagwelding sa uga ug maayo nga bentilasyon nga palibot aron malikayan ang sobra nga kaumog.
Alang sa mga palibot diin ang humidity dili makontrol, ang mga lakang sama sa paggamit sa hygroscopics ug welding seam heating mahimong isipon aron makunhuran ang epekto sa kaumog.
6. Pag-monitor ug pagkontrol sa kalidad:
Kanunay nga susihon ang pasundayag sa mga kagamitan sa welding, sama sa gas flow meter, welding gun nozzles, ug uban pa, aron masiguro ang ilang maayong kahimtang sa pagtrabaho.
Tinuod nga oras nga pag-monitor sa proseso sa welding, sama sa paggamit sa usa ka sistema sa pag-monitor sa proseso sa welding, aron mahibal-an dayon ug ma-adjust ang abnormal nga mga parameter.
Ipahigayon ang dili makadaot nga pagsulay (sama sa ultrasonic testing, radiographic testing, ug uban pa) human sa welding aron dali nga makit-an ug matambalan ang mga welds nga adunay porosity. Ang komprehensibo nga paggamit sa mga lakang sa ibabaw mahimo nga epektibo nga makunhuran ang paghimo sa mga pores sa mga welds sa robot ug mapaayo ang kalidad sa welding.
Ang mga hinungdan sa porosity sa mga welds sa robot naglakip sa kontaminasyon sa nawong sa welding nga materyal, dili igo nga proteksyon sa gas, dili husto nga pagkontrol sa welding karon ug boltahe, ug sobra nga katulin sa welding. Aron masulbad kini nga problema, kinahanglan natong buhaton ang katugbang nga mga lakang, lakip ang paggamit sa limpyo nga mga materyales sa welding, pagpili sa mga gas nga proteksiyon nga makatarunganon ug pagkontrol sa rate sa pag-agos, pagtakda sa mga parameter sa welding nga makatarunganon, ug pagkontrol sa katulin sa welding sumala sa sitwasyon. Pinaagi lamang sa dungan nga pagsulbad sa daghang mga aspeto nga epektibo natong mapugngan ug masulbad ang problema sa porosity sa mga welds sa robot, ug mapalambo ang kalidad sa welding.
Oras sa pag-post: Abr-07-2024
