Els porus a la costura de soldadura són un problema de qualitat comú durantrobot de soldadura. La presència de porus pot provocar una disminució de la resistència de les soldadures, i fins i tot provocar esquerdes i fractures. Les principals raons per a la formació de porus a les soldadures de robot inclouen les següents:
1. Protecció de gas deficient:
Durant el procés de soldadura, el subministrament de gasos protectors (com ara argó, diòxid de carboni, etc.) és insuficient o desigual, cosa que no aconsegueix aïllar eficaçment l'oxigen, el nitrogen, etc. la formació de porus.
2. Mal tractament superficial dels materials de soldadura i materials base:
Hi ha impureses com ara taques d'oli, òxid, humitat i escates d'òxid a la superfície del material de soldadura o metall base. Aquestes impureses es descomponen a altes temperatures de soldadura per produir gas, que entra a la piscina fosa i forma porus.
3. Paràmetres inadequats del procés de soldadura:
Si el corrent, la tensió i la velocitat de soldadura són massa altes o massa baixes, provocant una agitació insuficient de la piscina de fusió i la incapacitat del gas per escapar sense problemes; O si l'angle de bufat del gas protector és inadequat, pot afectar l'efecte de protecció del gas.
4. Disseny de soldadura poc raonable:
Si la bretxa entre les costures de soldadura és massa gran, la fluïdesa del metall fos de la piscina és deficient i el gas és difícil de descarregar; O la forma de la costura de soldadura és complexa i el gas no és fàcil d'escapar a la profunditat de la costura de soldadura.
5. Alta humitat en l'entorn de soldadura:
La humitat de l'aire es descompon en gas hidrogen a altes temperatures de soldadura, que té una alta solubilitat a la piscina fosa i no pot escapar a temps durant el procés de refredament, formant porus.
Les mesures per resoldre el problema de la porositat en soldadures robot són les següents:
1. Optimitzar la protecció de gas:
Assegureu-vos que la puresa del gas protector compleix l'estàndard, el cabal és moderat i la distància entre el broquet i la costura de soldadura és adequada, formant una bona protecció de la cortina d'aire.
●Utilitzeu la composició de gas i la proporció de mescla adequades, com ara l'ús de barres i filferros de soldadura d'hidrogen baix o ultra baix, per reduir la font de gas d'hidrogen.
2. Tractament superficial estricte:
Netegeu a fons la superfície de lamaterial de soldadurai metall base abans de soldar, elimineu les impureses com l'oli, l'òxid i la humitat i realitzeu un tractament de preescalfament si cal.
Per als entorns on es pot produir humitat durant el procés de soldadura, preneu mesures d'assecat, com ara utilitzar un assecador de soldadura o preescalfar la peça.
3. Ajusteu els paràmetres del procés de soldadura:
Seleccioneu el corrent, la tensió i la velocitat de soldadura adequats en funció del material de soldadura, el material base i la posició de soldadura per garantir una agitació moderada i un temps d'escapada de gas de la piscina fosa.
Ajusteu l'angle de bufat del gas protector per assegurar-vos que el gas cobreixi uniformement la costura de soldadura.
4. Millorar el disseny de la soldadura:
Controleu l'espai de la costura de soldadura dins d'un rang raonable per evitar que sigui massa gran o massa petit.
Per a soldadures complexes, es poden utilitzar mètodes com ara la soldadura segmentada, el metall d'aportació preestablert o el canvi de la seqüència de soldadura per millorar les condicions de descàrrega de gas.
5. Control de l'entorn de soldadura:
Proveu de soldar en un ambient sec i ben ventilat per evitar una humitat excessiva.
Per als entorns on la humitat no es pot controlar, es poden considerar mesures com l'ús de la higroscòpia i l'escalfament de la soldadura per reduir l'impacte de la humitat.
6. Seguiment i control de qualitat:
Comproveu regularment el rendiment dels equips de soldadura, com ara mesuradors de cabal de gas, broquets de pistola de soldadura, etc., per garantir el seu bon estat de funcionament.
Supervisió en temps real del procés de soldadura, com ara l'ús d'un sistema de control del procés de soldadura, per detectar i ajustar ràpidament paràmetres anormals.
Realitzeu proves no destructives (com ara proves ultrasòniques, proves radiogràfiques, etc.) després de la soldadura per detectar i tractar ràpidament les soldadures que contenen porositat. L'aplicació integral de les mesures anteriors pot reduir eficaçment la generació de porus a les soldadures de robots i millorar la qualitat de la soldadura.
Les causes de la porositat en les soldadures de robot inclouen la contaminació superficial del material de soldadura, la protecció insuficient del gas, el control inadequat del corrent i la tensió de soldadura i una velocitat de soldadura excessiva. Per resoldre aquest problema, hem de prendre les mesures corresponents, com ara l'ús de materials de soldadura nets, la selecció de gasos protectors de manera raonable i el control del cabal, la configuració raonable dels paràmetres de soldadura i el control de la velocitat de soldadura segons la situació. Només abordant simultàniament diversos aspectes podem prevenir i resoldre eficaçment el problema de la porositat en les soldadures de robots i millorar la qualitat de la soldadura.
Hora de publicació: abril-07-2024
