Mašine za lasersko zavarivanjei tradicionalne metode zavarivanja su trenutno dva uobičajena različita procesa zavarivanja. Mašine za lasersko zavarivanje koriste laserske zrake za zavarivanje radnih komada, dok se tradicionalne metode zavarivanja oslanjaju na lučno, plinsko zavarivanje ili trenje za postizanje zavarivanja. Postoje značajne razlike između ove dvije metode u smislu procesa, kvaliteta zavarivanja, efikasnosti i primjenjivosti.
1. Različiti principi rada:
Lasersko zavarivanje:
Koristeći laserski snop visoke gustoće energije za ozračivanje površine radnog komada, materijal se trenutno topi i spaja, čime se postiže zavarivanje. Lasersko zavarivanje ima karakteristike beskontaktnog i lokalnog zagrevanja, sa koncentrisanom energijom i jakom kontrolom.
Tradicionalno zavarivanje:
Uključujući elektrolučno zavarivanje, otporno zavarivanje, zavarivanje zaštićeno plinom (kao što je MIG/MAG zavarivanje, TIG zavarivanje, itd.), ove metode uglavnom tope radni komad lokalno putem luka, otporne topline ili topline kemijske reakcije i završavaju zavarivanje uz pomoć materijali za punjenje ili samostapanje.
2. Efekat procesa:
Lasersko zavarivanje: Sa malom zonom pogođenom toplotom, velikom brzinom zavarivanja, visokom preciznošću, uskim zavarenim šavom i velikim odnosom širine i visine, može postići visokokvalitetne efekte zavarivanja, posebno pogodne za precizno i zavarivanje tankih ploča, a ne deformiše se lako.
Tradicionalno zavarivanje: Zona zahvaćena toplotom je relativno velika, a brzina zavarivanja varira u zavisnosti od metode. Širina zavara je velika, a omjer širine i visine je uglavnom mali, što je sklono deformacijama, vrućim pukotinama i drugim problemima. Međutim, ima dobru prilagodljivost za zavarivanje debljih materijala.
3. Obim aplikacije:
Lasersko zavarivanje: široko se koristi u preciznim instrumentima, proizvodnji automobila, vazduhoplovstvu, medicinskoj opremi, 3C elektronskim proizvodima i drugim poljima, posebno u situacijama kada je potrebno visoko precizno i složeno zavarivanje strukture, ima očigledne prednosti.
Tradicionalno zavarivanje: široko se koristi u oblastima kao što su brodogradnja, konstrukcija mostova, čelične konstrukcije, posude pod pritiskom i opšta proizvodnja mašina, pogodno za proizvodnju velikih razmera i opsežne operacije zavarivanja.
4. Troškovi i oprema:
Lasersko zavarivanje: Investicioni trošak opreme je relativno visok, ali zbog prednosti visoke efikasnosti, preciznosti i uštede energije, jedinični trošak se može smanjiti u dugotrajnom radu i može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje u velikim količinama. obimnu proizvodnju.
Tradicionalno zavarivanje: Troškovi opreme su relativno niski, tehnologija je zrela, a troškovi održavanja su relativno niski. Međutim, potrebno je uzeti u obzir zahtjeve vještina ručnih rukovanja, efikasnosti zavarivanja i troškova naknadne obrade (kao što je poliranje, uklanjanje naprezanja, itd.).
5. Zaštita životne sredine i sigurnost:
Lasersko zavarivanje: Proces zavarivanja proizvodi manje dima i štetnih tvari, a radno okruženje je relativno dobro, ali su zahtjevi za sigurnosnu zaštitu samog lasera visoki.
Tradicionalno zavarivanje: Obično stvara veliku količinu dima, toksičnih plinova i radijacijske topline, što zahtijeva sveobuhvatnu ventilaciju, odvod dima i zaštitne mjere.
Postoje značajne razlike između mašina za lasersko zavarivanje i tradicionalnih metoda zavarivanja u pogledu procesa, kvaliteta zavarivanja, efikasnosti i primenljivosti. Za različite zahtjeve zavarivanja, odabir odgovarajuće metode zavarivanja je neophodan za postizanje boljih rezultata zavarivanja.
Vrijeme objave: Apr-10-2024
