Pore u zavarenom šavu su čest problem kvaliteta tokomrobotsko zavarivanje. Prisutnost pora može dovesti do smanjenja čvrstoće zavara, pa čak i uzrokovati pukotine i lomove. Glavni razlozi za stvaranje pora u robotskim zavarenim spojevima uključuju sljedeće:
1. Loša zaštita od plina:
Tokom procesa zavarivanja, snabdevanje zaštitnim gasovima (kao što su argon, ugljen-dioksid, itd.) je nedovoljno ili neravnomerno, što ne uspeva da efikasno izoluje kiseonik, azot itd. u vazduhu, što dovodi do mešanja gasa u bazen taline i formiranje pora.
2. Loša obrada površine materijala za zavarivanje i osnovnih materijala:
Na površini materijala za zavarivanje ili osnovnog metala postoje nečistoće kao što su mrlje od ulja, hrđa, vlaga i oksidne ljuske. Ove nečistoće se razgrađuju na visokim temperaturama zavarivanja i stvaraju plin, koji ulazi u otopljeni bazen i stvara pore.
3. Neodgovarajući parametri procesa zavarivanja:
Ako su struja, napon i brzina zavarivanja previsoki ili preniski, što dovodi do nedovoljnog miješanja bazena taline i nemogućnosti da plin nesmetano izlazi; Ili ako je ugao duvanja zaštitnog gasa neodgovarajući, to može uticati na efekat zaštite gasa.
4. Nerazuman dizajn zavara:
Ako je razmak između zavarenih šavova prevelik, fluidnost rastopljenog metala bazena je loša, a gas se teško ispušta; Ili je oblik zavarenog šava složen, a gas nije lako izaći na dubini zavarenog šava.
5. Visoka vlažnost u okruženju zavarivanja:
Vlaga u vazduhu se pri visokim temperaturama zavarivanja razlaže u gas vodonik, koji ima visoku rastvorljivost u rastopljenom bazenu i ne može da pobegne na vreme tokom procesa hlađenja, formirajući pore.
Mjere za rješavanje problema poroznosti kod robotskih zavara su sljedeće:
1. Optimizirajte zaštitu plina:
Uvjerite se da čistoća zaštitnog plina zadovoljava standard, da je protok umjeren, a razmak između mlaznice i zavarenog šava odgovarajući, stvarajući dobru zaštitu zračne zavjese.
●Koristite odgovarajući sastav gasa i omjer miješanja, kao što je korištenje šipki i žica za zavarivanje s niskim ili ultra-niskim vodonikom, kako biste smanjili izvor plina vodika.
2. Stroga površinska obrada:
Temeljno očistite površinumaterijal za zavarivanjei osnovnog metala prije zavarivanja, uklonite nečistoće kao što su ulje, rđa i vlaga i izvršite tretman predgrijavanja ako je potrebno.
Za okruženja u kojima može doći do vlage tokom procesa zavarivanja, preduzmite mjere sušenja, kao što je korištenje sušilice za šavove ili predgrijavanje radnog komada.
3. Podesite parametre procesa zavarivanja:
Odaberite odgovarajuću struju, napon i brzinu zavarivanja na osnovu materijala za zavarivanje, osnovnog materijala i položaja zavarivanja kako biste osigurali umjereno miješanje i vrijeme izlaska plina iz rastopljenog bazena.
Podesite kut duvanja zaštitnog plina kako biste osigurali da plin ravnomjerno pokriva zavareni šav.
4. Poboljšajte dizajn zavara:
Kontrolirajte razmak zavarenog šava u razumnom rasponu kako biste izbjegli da bude prevelik ili premali.
Za složene zavarene šavove, metode kao što su segmentirano zavarivanje, prethodno postavljeni metalni materijal ili promjena redoslijeda zavarivanja mogu se koristiti za poboljšanje uvjeta pražnjenja plina.
5. Kontrolno okruženje zavarivanja:
Pokušajte da zavarite u suvom i dobro provetrenom okruženju kako biste izbegli prekomernu vlažnost.
Za okruženja u kojima se vlažnost ne može kontrolisati, mjere kao što su korištenje higroskopnosti i zagrijavanje šavova za zavarivanje mogu se razmotriti kako bi se smanjio utjecaj vlage.
6. Monitoring i kontrola kvaliteta:
Redovno provjeravajte rad opreme za zavarivanje, kao što su mjerači protoka plina, mlaznice pištolja za zavarivanje, itd., kako biste osigurali njihovo dobro radno stanje.
Praćenje procesa zavarivanja u realnom vremenu, kao što je korištenje sistema za praćenje procesa zavarivanja, za brzo otkrivanje i podešavanje abnormalnih parametara.
Izvršite ispitivanje bez razaranja (kao što je ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje, itd.) nakon zavarivanja kako biste odmah otkrili i tretirali zavare koji sadrže poroznost. Sveobuhvatna primjena gore navedenih mjera može efikasno smanjiti stvaranje pora u robotskim zavarenim spojevima i poboljšati kvalitet zavarivanja.
Uzroci poroznosti kod robotskih zavarenih spojeva uključuju površinsku kontaminaciju materijala za zavarivanje, nedovoljnu zaštitu od plinova, nepravilnu kontrolu struje i napona zavarivanja i preveliku brzinu zavarivanja. Da bismo riješili ovaj problem, moramo poduzeti odgovarajuće mjere, uključujući korištenje čistih materijala za zavarivanje, razuman odabir zaštitnih plinova i kontrolu brzine protoka, razumno postavljanje parametara zavarivanja i kontrolu brzine zavarivanja u skladu sa situacijom. Samo simultanim rješavanjem više aspekata možemo efikasno spriječiti i riješiti problem poroznosti u robotskim zavarenim spojevima, te poboljšati kvalitet zavarivanja.
Vrijeme objave: Apr-07-2024
