Petoosni servo manipulator BRTV17WSS5PC

Petoosni krak servo manipulatora visoke preciznosti BRTV17WSS5PC

Kratki opis

Serija BRTV17WSS5PC se odnosi na sve vrste mašina za horizontalno ubrizgavanje od 600T-1300T za proizvode za izvlačenje i sprue.

Glavna specifikacija

Preporučeni IMM (tona): :600T-1300T

Vertikalni hod (mm): :1700

Hod (mm): :Ukupna dužina luka: 12m

Maksimalno opterećenje (KG): 20

Težina (KG): :Nestandardno

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

65000

Uvod u proizvod

Serija BRTV17WSS5PC se odnosi na sve vrste mašina za horizontalno ubrizgavanje od 600T-1300T za proizvode za izvlačenje i sprue. Njegova instalacija se razlikuje od standardnih krakova manipulatora: proizvodi se postavljaju na kraj mašina za brizganje, čime se štedi prostor za ugradnju. Tip ruke: teleskopska i jednokraka, petoosni AC servo pogon, sa osovinom AC servo pogona, A ugao rotacije ose od 360°, ugao rotacije ose C od 180°, ugao fiksiranja se može slobodno postaviti i podešavati, dug radni vek, visoka preciznost, niska stopa kvarova, jednostavno održavanje, prvenstveno se koristi za brzo uklanjanje ili složene aplikacije za uklanjanje uglova, posebno za proizvode dugog oblika kao što su automobili, mašine za pranje veša i kućni aparati. Integrisani sistem sa pet osa drajvera i kontrolera: manje signalnih linija, komunikacija na daljinu, dobre performanse proširenja, jaka sposobnost protiv smetnji, visoka preciznost ponovljenog pozicioniranja i može kontrolisati više osa istovremeno.

Precizno pozicioniranje

Brzo

Dug radni vek

Niska stopa kvarova

Reduce Labor

Telekomunikacije

Osnovni parametri

Izvor napajanja (KVA)	Preporučeni IMM (tona)	Traverse Driven	Model EOAT-a
4.23	600T-1300T	AC servo motor	Četiriusisava dva učvršćenja
Hod pomicanja (mm)	Poprečni hod (mm)	Vertikalni hod (mm)	Max.loading (kg)
Ukupna dužina luka:12m	±200	1700	20
Vrijeme vađenja na suho (s)	Vrijeme suvog ciklusa (s)	Potrošnja zraka (NI/ciklus)	Težina (kg)
5.21	Na čekanju	15	Nestandardno

Prikaz modela: W: Teleskopski tip. S: Ruka proizvoda. S4: Četiri osi pokretan AC servo motorom (Pokretna osa, C-osa, Vertikalna os + poprečna os)

Gore navedeno vrijeme ciklusa su rezultati internog standarda ispitivanja naše kompanije. U stvarnom procesu primjene stroja, oni će se razlikovati ovisno o stvarnom radu.

Grafikon putanje

A	B	C	D	E	F	G	H	I
2065	≤12M	1700	658	na čekanju	/	174.5	/	/
J	K	L	M	N1	N2	O	P	Q
1200	/	na čekanju	na čekanju	200	200	1597	/	/

Nema daljnjih obavijesti ako su specifikacije i izgled promijenjeni zbog poboljšanja i drugih razloga. Hvala na razumijevanju.

Pregled i održavanje mehaničkih ruku

1. Radne procedure

Tokom upotrebe opreme, kako se vrijeme rada povećava, tehničke performanse različitih mehanizama i dijelova postepeno se pogoršavaju zbog različitih faktora kao što su trenje, korozija, habanje, vibracije, udari, sudari i nezgode.

2. Poslovi održavanja

Prema prirodi zadataka održavanja, može se podijeliti na operacije čišćenja, pregleda, zatezanja, podmazivanja, podešavanja, pregleda i snabdijevanja. Zadatak inspekcije obavlja osoblje za održavanje opreme klijenta, ili uz saradnju našeg tehničkog osoblja.
(1) Operacije čišćenja, inspekcije i snabdijevanja uglavnom obavljaju operateri opreme.
(2) Operacije zatezanja, podešavanja i podmazivanja uglavnom obavljaju mehaničari.
(3) Elektro radove izvodi stručno osoblje.

3. Sistem održavanja

Sistem održavanja opreme naše fabrike baziran je na prevenciji kao glavnom principu, a održavanje se obavlja u fiksnim radnim satima. Podijeljeno je na rutinsko održavanje, održavanje prvog nivoa, održavanje drugog nivoa, dnevno održavanje, mjesečno održavanje i godišnje održavanje. Klasifikacija i sadržaj poslova održavanja opreme zasnovani su na promjenama tehničkih uslova tokom stvarne upotrebe; Struktura opreme; Uslovi korišćenja; Odredite uslove okoline, itd. Zasniva se na obrascima habanja i starenja delova, koncentrisanju projekata sa sličnim stepenom, održavanju opreme pre nego što se normalno habanje i starenje ošteti, održavanju čistom, identifikaciji i otklanjanju skrivenih grešaka, sprečavanju ranog oštećenja na opreme, te postizanje cilja održavanja normalnog rada opreme.