রোবট রক্ষণাবেক্ষণ মিস করা যাবে না!ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবটের আয়ু বাড়ানোর রহস্য!

1,কেন শিল্প রোবট প্রয়োজন?নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ?

ইন্ডাস্ট্রি 4.0 এর যুগে, ক্রমবর্ধমান সংখ্যক শিল্পে ব্যবহৃত শিল্প রোবটের অনুপাত ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে।যাইহোক, তুলনামূলকভাবে কঠোর পরিস্থিতিতে তাদের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের কারণে, প্রায়শই সরঞ্জামের ব্যর্থতা ঘটে।যান্ত্রিক সরঞ্জাম হিসাবে, রোবটটি যতই ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিচালনা করুক না কেন, এটি অনিবার্যভাবে শেষ হয়ে যাবে।যদি দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ করা না হয়, তাহলে রোবটের অভ্যন্তরে অনেক নির্ভুল কাঠামো অপরিবর্তনীয় পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার অভিজ্ঞতা পাবে এবং মেশিনের পরিষেবা জীবন অনেকাংশে ছোট হয়ে যাবে।দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণের অভাব থাকলে, এটি শুধুমাত্র শিল্প রোবটগুলির পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে না, তবে উত্পাদন নিরাপত্তা এবং পণ্যের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে।অতএব, কঠোরভাবে সঠিক এবং পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করা কেবল কার্যকরভাবে মেশিনের আয়ু বাড়াতে পারে না, তবে এর পরিষেবা জীবনও হ্রাস করতে পারে এবং সরঞ্জাম এবং অপারেটরদের সুরক্ষা নিশ্চিত করতে পারে।

2,কিভাবে শিল্প রোবট বজায় রাখা উচিত?

শিল্প রোবটগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর ক্ষেত্রে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে।তাহলে কিভাবে দক্ষ এবং পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ করা যায়?

রোবটগুলির রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শনের মধ্যে প্রধানত দৈনিক পরিদর্শন, মাসিক পরিদর্শন, ত্রৈমাসিক পরিদর্শন, বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (50000 ঘন্টা, 10000 ঘন্টা, 15000 ঘন্টা) এবং বড় মেরামত প্রায় 10টি প্রধান প্রকল্পের অন্তর্ভুক্ত।

দৈনিক পরিদর্শনে, প্রধান ফোকাস রোবট শরীরের বিস্তারিত পরিদর্শন পরিচালনা করা হয় এবংবৈদ্যুতিক মন্ত্রিসভারোবটের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে।

নিয়মিত পরিদর্শনে, গ্রীস প্রতিস্থাপন করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল গিয়ার এবং রিডুসার পরীক্ষা করা।

1. গিয়ার

নির্দিষ্ট অপারেশন পদক্ষেপ:

গ্রীস পরিপূরক বা প্রতিস্থাপন করার সময়, অনুগ্রহ করে নির্ধারিত পরিমাণ অনুযায়ী পরিপূরক করুন।

2. গ্রীস পুনরায় পূরণ বা প্রতিস্থাপন করতে একটি ম্যানুয়াল তেল বন্দুক ব্যবহার করুন.

/পণ্য/

3. যদি আপনার একটি এয়ার পাম্প তেল বন্দুক ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়, অনুগ্রহ করে ZM-45 এয়ার পাম্প তেল বন্দুক ব্যবহার করুন (ঝেংমাও কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত, 50:1 এর চাপ অনুপাত সহ)।ব্যবহারের সময় বায়ু সরবরাহের চাপ 0.26MPa (2.5kgf/cm2) এর চেয়ে কম করার জন্য অনুগ্রহ করে একটি নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করুন।

তেল পুনরায় পূরণ করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রীস স্রাব পাইপকে সরাসরি আউটলেটের সাথে সংযুক্ত করবেন না।ভরাট চাপের কারণে, যদি তেলটি মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা না যায়, তাহলে অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে সিলের ক্ষতি হবে বা তেলের ব্যাকফ্লো হবে, যার ফলে তেল ফুটো হবে।

রিফুয়েল করার আগে, সতর্কতা বাস্তবায়নের জন্য গ্রীসের জন্য সর্বশেষ মেটেরিয়াল সেফটি ডেটা শীট (MSDS) অনুসরণ করা উচিত।

গ্রীস পরিপূরক বা প্রতিস্থাপন করার সময়, ইনজেকশন এবং ডিসচার্জ পোর্ট থেকে প্রবাহিত গ্রীসটি পরিচালনা করার জন্য অনুগ্রহ করে একটি ধারক এবং একটি কাপড় আগে থেকেই প্রস্তুত করুন।

7. ব্যবহৃত তেলটি শিল্প বর্জ্য শোধনা ও পরিচ্ছন্নতা আইনের (সাধারণত বর্জ্য শোধন ও পরিষ্কারকরণ আইন নামে পরিচিত) এর অন্তর্গত।অতএব, স্থানীয় প্রবিধান অনুযায়ী এটি সঠিকভাবে পরিচালনা করুন

দ্রষ্টব্য: প্লাগগুলি লোড এবং আনলোড করার সময়, নিম্নলিখিত আকারের একটি হেক্স রেঞ্চ বা হেক্স রডের সাথে সংযুক্ত একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন৷

2. হ্রাসকারী

নির্দিষ্ট অপারেশন পদক্ষেপ:

1. রোবটটিকে বাহুতে শূন্যে নিয়ে যান এবং পাওয়ার বন্ধ করুন৷

2. তেলের আউটলেটের প্লাগ খুলে ফেলুন।

3. ইনজেকশন পোর্টের প্লাগ খুলে ফেলুন এবং তারপর তেলের অগ্রভাগে স্ক্রু করুন।

4. থেকে নতুন তেল যোগ করুনইনজেকশন পোর্টড্রেন পোর্ট থেকে পুরানো তেল সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন না হওয়া পর্যন্ত।(রঙের উপর ভিত্তি করে পুরানো তেল এবং নতুন তেল বিচার করা)

5. তেল ইনজেকশন পোর্টে তেলের অগ্রভাগটি খুলে ফেলুন, একটি কাপড় দিয়ে তেল ইনজেকশন পোর্টের চারপাশের গ্রীসটি মুছুন, সিলিং টেপ দিয়ে প্লাগটিকে প্রায় সাড়ে 3 বাঁক মুড়ে দিন এবং তেল ইনজেকশন পোর্টে স্ক্রু করুন।(R1/4- টাইটিং টর্ক: 6.9N· m)

অয়েল আউটলেট প্লাগ ইনস্টল করার আগে, তেল আউটলেট প্লাগের J1 অক্ষকে কয়েক মিনিটের জন্য ঘোরান যাতে তেলের আউটলেট থেকে অতিরিক্ত তেল বের হয়ে যায়।

7. তেলের আউটলেটের চারপাশের গ্রীস মুছে ফেলার জন্য একটি কাপড় ব্যবহার করুন, সিলিং টেপ দিয়ে প্লাগটিকে প্রায় 3 এবং অর্ধেক মোড়ে মুড়ে দিন এবং তারপরে এটি তেলের আউটলেটে স্ক্রু করুন।(R1/4- টাইটিং টর্ক: 6.9N।m)


পোস্টের সময়: মার্চ-২০-২০২৪