ঢালাই রোবট ঢালাই ত্রুটি সমাধানসাধারণত নিম্নলিখিত দিকগুলি জড়িত:
1. প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান:
ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতি: ঢালাইয়ের উপকরণ, পুরুত্ব, জয়েন্ট ফর্ম ইত্যাদির সাথে মেলে ঢালাই কারেন্ট, ভোল্টেজ, গতি, গ্যাস প্রবাহের হার, ইলেক্ট্রোড কোণ এবং অন্যান্য পরামিতি সামঞ্জস্য করুন। সঠিক প্যারামিটার সেটিংস ঢালাই বিচ্যুতি, আন্ডারকাটিং, পোরোসিটি এবং স্প্ল্যাশিংয়ের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে পারে। .
সুইং পরামিতি: যে পরিস্থিতিতে সুইং ওয়েল্ডিং প্রয়োজন, ওয়েল্ড গঠন উন্নত করতে এবং ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সুইং প্রশস্ততা, ফ্রিকোয়েন্সি, শুরু এবং শেষের কোণ ইত্যাদি অপ্টিমাইজ করুন।
2. ওয়েল্ডিং বন্দুক এবং ওয়ার্কপিস পজিশনিং:
TCP ক্রমাঙ্কন: ভুল অবস্থানের কারণে ঢালাই বিচ্যুতি এড়াতে ওয়েল্ডিং বন্দুক কেন্দ্র পয়েন্ট (TCP) এর নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।
● ওয়ার্কপিস ফিক্সচার: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিস বিকৃতির কারণে ঢালাই ত্রুটিগুলি এড়াতে ওয়ার্কপিস ফিক্সচারটি স্থিতিশীল এবং সঠিকভাবে অবস্থান করছে তা নিশ্চিত করুন।
3. ঢালাই সীম ট্র্যাকিং প্রযুক্তি:
ভিজ্যুয়াল সেন্সর: ভিজ্যুয়াল বা লেজার সেন্সর ব্যবহার করে জোড়ের অবস্থান এবং আকৃতির রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণ, ওয়েল্ডিং বন্দুকের গতিপথের স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়, ওয়েল্ড ট্র্যাকিং সঠিকতা নিশ্চিত করা এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করা।
আর্ক সেন্সিং: ফিডব্যাক তথ্য প্রদান করে যেমন আর্ক ভোল্টেজ এবং কারেন্ট,ঢালাই পরামিতিএবং বন্দুকের ভঙ্গি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, ঢালাই বিচ্যুতি এবং আন্ডারকাটিং প্রতিরোধ করে।
4. গ্যাস সুরক্ষা:
গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং প্রবাহের হার: নিশ্চিত করুন যে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের বিশুদ্ধতা (যেমন আর্গন, কার্বন ডাই অক্সাইড, ইত্যাদি) প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, প্রবাহের হার উপযুক্ত, এবং গ্যাসের গুণমানের সমস্যাগুলির কারণে সৃষ্ট ছিদ্র বা অক্সিডেশন ত্রুটিগুলি এড়িয়ে চলুন।
● অগ্রভাগের নকশা এবং পরিষ্কার করা: উপযুক্ত আকার এবং আকৃতির অগ্রভাগ ব্যবহার করুন, নিয়মিতভাবে অগ্রভাগের ভেতরের দেয়াল এবং নালীগুলি পরিষ্কার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে গ্যাস সমানভাবে এবং মসৃণভাবে ঢালাইকে ঢেকে রাখে।
5. ঢালাই উপকরণ এবং pretreatment:
ঢালাই তারের নির্বাচন: ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে বেস উপাদানের সাথে মেলে এমন ঢালাই তার নির্বাচন করুন।
● ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করা: একটি পরিষ্কার ওয়েল্ডিং ইন্টারফেস নিশ্চিত করতে এবং ঢালাই ত্রুটিগুলি কমাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে তেলের দাগ, মরিচা এবং অক্সাইডের স্কেলগুলির মতো অমেধ্য অপসারণ করুন৷
6. প্রোগ্রামিং এবং পথ পরিকল্পনা:
ওয়েল্ডিং পাথ: স্ট্রেস ঘনত্বের কারণে সৃষ্ট ফাটল এড়াতে ঢালাইয়ের শুরু এবং শেষ বিন্দু, ক্রম, গতি, ইত্যাদি যুক্তিসঙ্গতভাবে পরিকল্পনা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ওয়েল্ড সীমটি অভিন্ন এবং পূর্ণ।
● হস্তক্ষেপ এড়িয়ে চলুন: প্রোগ্রামিং করার সময়, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সংঘর্ষ বা হস্তক্ষেপ এড়াতে ওয়েল্ডিং বন্দুক, ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার ইত্যাদির মধ্যে স্থানিক সম্পর্ক বিবেচনা করুন।
7. পর্যবেক্ষণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ:
প্রসেস মনিটরিং: সেন্সর, ডেটা অধিগ্রহণ সিস্টেম ইত্যাদি ব্যবহার করে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন পরামিতি পরিবর্তন এবং ঢালাই মানের রিয়েল টাইম নিরীক্ষণ, সমস্যাগুলি অবিলম্বে সনাক্ত এবং সংশোধন করতে।
● অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: ঢালাইয়ের পরে, ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গুণমান নিশ্চিত করতে অতিস্বনক, রেডিওগ্রাফিক, চৌম্বক কণা এবং অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা হবে এবং অযোগ্য ঢালাই মেরামত করা হবে।
8. কর্মী প্রশিক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
● অপারেটর প্রশিক্ষণ: নিশ্চিত করুন যে অপারেটররা ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম পরিচালনা এবং সমস্যা সমাধানের সাথে পরিচিত, সঠিকভাবে প্যারামিটার সেট এবং সামঞ্জস্য করতে পারে এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উদ্ভূত সমস্যাগুলি দ্রুত পরিচালনা করতে পারে।
● সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, পরিদর্শন এবং ক্রমাঙ্কনঢালাই রোবটতারা ভাল কাজের অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করতে।
উপরে উল্লিখিত ব্যাপক ব্যবস্থার মাধ্যমে, ওয়েল্ডিং রোবট দ্বারা উত্পন্ন ঢালাই ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং ঢালাইয়ের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট সমাধানের জন্য প্রকৃত ঢালাই অবস্থা, সরঞ্জামের ধরন এবং ত্রুটির বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড ডিজাইন এবং বাস্তবায়ন প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: জুন-17-2024
