কিভাবে রোবট welds মধ্যে porosity সমস্যা সমাধান?

জোড় সীম মধ্যে ছিদ্র সময় একটি সাধারণ মানের সমস্যারোবট ঢালাই. ছিদ্রের উপস্থিতি ওয়েল্ডের শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং এমনকি ফাটল এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। রোবট ওয়েল্ডে ছিদ্র গঠনের প্রধান কারণগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. দুর্বল গ্যাস সুরক্ষা:

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের সরবরাহ (যেমন আর্গন, কার্বন ডাই অক্সাইড, ইত্যাদি) অপর্যাপ্ত বা অসম, যা কার্যকরভাবে বাতাসে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন ইত্যাদিকে বিচ্ছিন্ন করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে গলিত পুলে গ্যাস মিশে যায় এবং ছিদ্র গঠন।

2. ঢালাইয়ের উপকরণ এবং ভিত্তি উপকরণগুলির উপরিভাগের দুর্বল চিকিত্সা:

ঢালাইয়ের উপাদান বা বেস মেটালের পৃষ্ঠে তেলের দাগ, মরিচা, আর্দ্রতা এবং অক্সাইড স্কেলগুলির মতো অমেধ্য রয়েছে। এই অমেধ্যগুলি উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রায় পচে গ্যাস তৈরি করে, যা গলিত পুলে প্রবেশ করে এবং ছিদ্র তৈরি করে।

3. অনুপযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি:

যদি কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং ঢালাইয়ের গতি খুব বেশি বা খুব কম হয়, যার ফলে গলে যাওয়া পুলের অপর্যাপ্ত আলোড়ন এবং মসৃণভাবে গ্যাস বের হতে না পারে; অথবা যদি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের ফুঁক কোণ অনুপযুক্ত হয়, এটি গ্যাস সুরক্ষা প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে।

4. অযৌক্তিক জোড় নকশা:

যদি ওয়েল্ড সিমের মধ্যে ফাঁকটি খুব বেশি হয়, তবে গলিত পুল ধাতুর তরলতা দুর্বল এবং গ্যাস নিষ্কাশন করা কঠিন; অথবা ওয়েল্ড সিমের আকৃতি জটিল, এবং ওয়েল্ড সিমের গভীরতায় গ্যাস পালানো সহজ নয়।

5. ঢালাই পরিবেশে উচ্চ আর্দ্রতা:

বাতাসের আর্দ্রতা উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রায় হাইড্রোজেন গ্যাসে পচে যায়, যার গলিত পুলে উচ্চ দ্রবণীয়তা থাকে এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়ে ছিদ্র তৈরি করতে পারে না।

রোবট ওয়েল্ডে পোরোসিটির সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ:

1. গ্যাস সুরক্ষা অপ্টিমাইজ করুন:

নিশ্চিত করুন যে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের বিশুদ্ধতা মান পূরণ করে, প্রবাহের হার মাঝারি, এবং অগ্রভাগ এবং ওয়েল্ড সীমের মধ্যে দূরত্ব উপযুক্ত, একটি ভাল বায়ু পর্দা সুরক্ষা তৈরি করে।

ছয় অক্ষ ঢালাই রোবট (2)

হাইড্রোজেন গ্যাসের উৎস কমাতে উপযুক্ত গ্যাস কম্পোজিশন এবং মিক্সিং রেশিও ব্যবহার করুন, যেমন কম বা অতি-লো হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং রড এবং তার ব্যবহার করা।

2. কঠোর পৃষ্ঠ চিকিত্সা:

পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পৃষ্ঠ পরিষ্কারঢালাই উপাদানএবং বেস মেটাল ঢালাই করার আগে, তেল, মরিচা এবং আর্দ্রতার মতো অমেধ্য অপসারণ করুন এবং প্রয়োজনে প্রিহিটিং ট্রিটমেন্ট করুন।

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন আর্দ্রতা হতে পারে এমন পরিবেশের জন্য, শুকানোর ব্যবস্থা নিন, যেমন ওয়েল্ড সীম ড্রায়ার ব্যবহার করা বা ওয়ার্কপিসটি প্রিহিটিং করা।

3. ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করুন:

ঢালাইয়ের উপাদান, বেস উপাদান এবং ঢালাই অবস্থানের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং ঢালাই গতি নির্বাচন করুন যাতে গলিত পুলের মাঝারি আলোড়ন এবং গ্যাস পালানোর সময় নিশ্চিত করা যায়।

প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের ফুঁক কোণ সামঞ্জস্য করুন যাতে গ্যাস সমানভাবে ওয়েল্ড সীমকে ঢেকে রাখে।

4. ঢালাই নকশা উন্নত করুন:

খুব বড় বা খুব ছোট হওয়া এড়াতে একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে ওয়েল্ড সীমের ফাঁক নিয়ন্ত্রণ করুন।

জটিল ঢালাইয়ের জন্য, গ্যাস নিঃসরণ অবস্থার উন্নতি করতে সেগমেন্টেড ঢালাই, প্রিসেট ফিলার মেটাল বা ঢালাইয়ের ক্রম পরিবর্তনের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

5. ঢালাই পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ:

অতিরিক্ত আর্দ্রতা এড়াতে একটি শুষ্ক এবং ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশে ঝালাই করার চেষ্টা করুন।

এমন পরিবেশের জন্য যেখানে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, আর্দ্রতার প্রভাব কমাতে হাইগ্রোস্কোপিক্স এবং ঢালাই সিম গরম করার মতো ব্যবস্থাগুলি বিবেচনা করা যেতে পারে।

6. পর্যবেক্ষণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ:

নিয়মিতভাবে ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন, যেমন গ্যাস ফ্লো মিটার, ওয়েল্ডিং বন্দুকের অগ্রভাগ ইত্যাদি, তাদের ভাল কাজের অবস্থা নিশ্চিত করতে।

ঢালাই প্রক্রিয়ার রিয়েল টাইম মনিটরিং, যেমন একটি ঢালাই প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ সিস্টেম ব্যবহার করে, অস্বাভাবিক পরামিতিগুলি অবিলম্বে সনাক্ত এবং সামঞ্জস্য করতে।

ঢালাইয়ের পরে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা, ইত্যাদি) সঞ্চালন করুন যাতে পোরোসিটিযুক্ত ঢালাইগুলি অবিলম্বে সনাক্ত করা যায় এবং চিকিত্সা করা যায়। উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলির ব্যাপক প্রয়োগ কার্যকরভাবে রোবট ওয়েল্ডে ছিদ্র তৈরি করতে পারে এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে।

রোবট ওয়েল্ডে পোরোসিটির কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাই উপাদানের পৃষ্ঠের দূষণ, অপর্যাপ্ত গ্যাস সুরক্ষা, ঢালাই কারেন্ট এবং ভোল্টেজের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ এবং অত্যধিক ঢালাই গতি। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, আমাদের পরিষ্কার ঢালাই সামগ্রী ব্যবহার করা, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা এবং প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করা, ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা এবং পরিস্থিতি অনুযায়ী ঢালাইয়ের গতি নিয়ন্ত্রণ করা সহ সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে৷ শুধুমাত্র একই সাথে একাধিক দিক সম্বোধন করার মাধ্যমে আমরা কার্যকরভাবে রোবট ওয়েল্ডে পোরোসিটির সমস্যা প্রতিরোধ ও সমাধান করতে পারি এবং ঢালাইয়ের মান উন্নত করতে পারি।


পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৭-২০২৪