Апарати за лазерно заваряванеи традиционните методи за заваряване в момента са два често използвани различни процеса на заваряване. Машините за лазерно заваряване използват лазерни лъчи за заваряване на детайли, докато традиционните методи за заваряване разчитат на дъгово, газово заваряване или триене за постигане на заваряване. Има значителни разлики между тези два метода по отношение на процеса, качеството на заваряване, ефективността и приложимостта.
1. Различни принципи на работа:
Лазерно заваряване:
Използвайки лазерен лъч с висока енергийна плътност за облъчване на повърхността на детайла, материалът незабавно се разтопява и свързва заедно, постигайки заваряване. Лазерното заваряване има характеристиките на безконтактно и локално нагряване, с концентрирана енергия и силна управляемост.
Традиционно заваряване:
Включително електродъгово заваряване, съпротивително заваряване, заваряване в защитен газ (като MIG/MAG заваряване, TIG заваряване и т.н.), тези методи основно разтопяват детайла локално чрез дъга, съпротивителна топлина или топлина от химическа реакция и завършват заваряването с помощта на пълнежни материали или самостоятелно сливане.
2. Ефект от процеса:
Лазерно заваряване: С малка зона на топлинно въздействие, бърза скорост на заваряване, висока точност, тесен заваръчен шев и голямо съотношение на страните, той може да постигне висококачествени заваръчни ефекти, особено подходящи за прецизно и тънко заваряване на плочи и не се деформира лесно.
Традиционно заваряване: Зоната на топлинно въздействие е сравнително голяма и скоростта на заваряване варира в зависимост от метода. Ширината на заваръчния шев е голяма, а аспектното съотношение обикновено е малко, което е склонно към деформация, горещи пукнатини и други проблеми. Въпреки това има добра адаптивност за заваряване на по-дебели материали.
3. Обхват на приложение:
Лазерно заваряване: широко използвано в прецизни инструменти, автомобилостроене, космическа промишленост, медицинско оборудване, 3C електронни продукти и други области, особено в ситуации, когато се изисква високопрецизно и сложно структурно заваряване, има очевидни предимства.
Традиционно заваряване: широко използвано в области като корабостроене, мостово строителство, стоманени конструкции, съдове под налягане и общо производство на машини, подходящо за широкомащабно производство и обширни заваръчни операции.
4. Цена и оборудване:
Лазерно заваряване: Инвестиционната цена на оборудването е сравнително висока, но поради предимствата му на висока ефективност, прецизност и икономия на енергия, единичната цена може да бъде намалена при дългосрочна експлоатация и може значително да подобри производствената ефективност в големи мащабно производство.
Традиционно заваряване: Цената на оборудването е сравнително ниска, технологията е зряла и разходите за поддръжка са сравнително ниски. Въпреки това е необходимо да се вземат предвид изискванията за умения за ръчна работа, ефективност на заваряване и разходи за последваща обработка (като полиране, премахване на напрежението и т.н.).
5. Защита на околната среда и безопасност:
Лазерно заваряване: Процесът на заваряване произвежда по-малко дим и вредни вещества, а работната среда е сравнително добра, но изискванията за защита на безопасността на самия лазер са високи.
Традиционно заваряване: Обикновено генерира голямо количество дим, токсични газове и радиационна топлина, което изисква цялостна вентилация, изпускане на дим и защитни мерки.
Има значителни разлики между лазерните заваръчни машини и традиционните методи на заваряване по отношение на процес, качество на заваряване, ефективност и приложимост. За различни изисквания за заваряване е необходимо да се избере подходящ метод за заваряване, за да се постигнат по-добри резултати при заваряване.
Време на публикуване: 10 април 2024 г
