Шприцоването е често срещан производствен процес, използван за производството на широка гама пластмасови продукти.Тъй като технологията продължава да напредва, използването нароботивлеене под наляганестава все по-разпространен, което води до подобрена ефективност, намалени разходи и подобрено качество на продукта.В тази статия ще проучим различните етапи на процеса на леене под налягане и как роботите могат да бъдат интегрирани във всеки етап, за да оптимизират операциите.
I. Въведение в леенето под налягане и роботите
Инжекционното формоване е производствен процес, който включва инжектиране на разтопена пластмаса във форма, охлаждане, докато се втвърди, и след това отстраняване на готовата част.Този процес обикновено се използва за производство на пластмасови компоненти за широк спектър от индустрии, включително автомобилостроене, електроника и потребителски стоки.Тъй като необходимостта от висококачествени продукти с ниска цена нараства, използването на роботи в леенето под налягане стана съществено за постигането на тези цели.
Подобрена производителност
Подобрено качество
Подобрения в безопасността
Гъвкавост в производството
II.Предимства от използването на роботи при леене под налягане
A. Подобрена производителност
Роботите могат значително да подобрят производителността при леене под налягане чрез автоматизиране на повтарящи се и отнемащи време задачи като обработка на материали, отваряне и затваряне на матрици и отстраняване на части.Тази автоматизация позволява по-голям брой части да бъдат произведени за единица време, намалявайки общите производствени разходи.
Б. Подобрено качество
Роботите имат способността да изпълняват задачи с по-голяма точност и последователност в сравнение с хората.Това намалява възможността за грешки по време на процеса на леене под налягане, което води до по-високо качество на продуктите.Освен това роботизираната автоматизация може да подобри повторяемостта, като гарантира постоянни производствени резултати.
C. Подобрения в безопасността
Използването на роботи при леене под налягане може да подобри безопасността чрез извършване на опасни или много повтарящи се задачи, които могат да причинят нараняване на хората.Това намалява риска от злополуки и подобрява цялостната безопасност на работниците.
D. Гъвкавост в производството
Роботите предлагат повишена гъвкавост в производството в сравнение с ръчния труд.Това позволява на производителите бързо да се адаптират към промените в търсенето или продуктовите изисквания, без да се налага да инвестират в допълнителна работна ръка.Роботите също могат лесно да бъдат препрограмирани, за да изпълняват различни задачи, което допълнително повишава гъвкавостта.
III.Етапи на леене под налягане и интегриране на роботи
A. Обработка на материали и подаване
Роботите се използват за обработка на суровини, като например пластмасови пелети, и подаването им в машината за леене под налягане.Този процес обикновено е автоматизиран, което намалява нуждата от ръчен труд и повишава ефективността.Роботите могат точно да измерват и контролират количеството пластмаса, подадено в машината, осигурявайки последователно производство.
B. Отваряне и затваряне на матрицата
След като процесът на формоване приключи, роботът отговаря за отварянето и затварянето на формата.Тази стъпка е от решаващо значение, за да се гарантира, че пластмасовата част е освободена от формата без никакви повреди.Роботите имат способността да прилагат прецизна сила и да контролират отварянето и затварянето на формата, намалявайки потенциала за счупване на матрицата или повреда на част.
C. Контрол на процеса на леене под налягане
Роботите са в състояние да контролират процеса на леене под налягане чрез точно измерване на количеството пластмаса, инжектирано във формата, и регулиране на налягането, прилагано по време на процеса на формоване.Това гарантира постоянно качество и намалява потенциала за дефекти.Роботите могат да наблюдават температурата, налягането и други ключови параметри на процеса, за да осигурят оптимални условия за формоване.
D. Отстраняване на части и палетизиране
След като процесът на формоване приключи, роботизираната ръка може да се използва за отстраняване на готовата част от матрицата и поставянето й върху палет за по-нататъшна обработка или опаковане.Тази стъпка може да бъде и автоматизирана, в зависимост от специфичните изисквания на производствената линия.Роботите могат точно да позиционират частите върху палета, като гарантират ефективно използване на пространството и улесняват по-нататъшните стъпки на обработка.
IV.Предизвикателства и съображения за интегриране на роботи в леене под налягане
A. Програмиране и персонализиране на роботи
Интегрирането на роботи в операциите по леене под налягане изисква точно програмиране и персонализиране според специфичните производствени изисквания.Роботизираната система трябва да бъде обучена да изпълнява задачи според параметрите на процеса на шприцоване и точно последователните движения.Това може да изисква опит в програмирането на роботи и инструменти за симулация за валидиране на роботизираните операции преди внедряването.
B. Съображения за безопасност
При интегрирането на роботи в операциите по леене под налягане безопасността трябва да бъде основен приоритет.Трябва да се прилагат подходящи мерки за защита и разделяне, за да се гарантира, че хората не могат да влязат в контакт с робота по време на работа.От съществено значение е да се придържате към разпоредбите за безопасност и най-добрите практики, за да сведете до минимум риска от инциденти.
C. Съображения за поддръжка на оборудването
Интегрирането на роботи изисква ангажимент за правилен избор на оборудване, съображения за инсталиране и поддръжка.Уверете се, че роботизираната система е подходяща за конкретното приложение за леене под налягане, като вземете предвид фактори като капацитет на натоварване, обхват и изисквания за движение.Освен това е от съществено значение да се създаде стабилен график за поддръжка, за да се гарантира правилна работа и производителност на роботизираната система.
Време на публикуване: 23 октомври 2023 г
