Отстраняване на заваръчни дефекти в заваръчни роботиобикновено включва следните аспекти:
1. Оптимизация на параметрите:
Параметри на процеса на заваряване: Регулирайте заваръчния ток, напрежението, скоростта, скоростта на газовия поток, ъгъла на електрода и други параметри, за да съответстват на заваръчните материали, дебелината, формата на съединението и т.н. Правилните настройки на параметрите могат да избегнат проблеми като отклонение при заваряване, подрязване, порьозност и пръски .
Параметри на завъртане: За ситуации, които изискват заваряване на завъртане, оптимизирайте амплитудата на завъртане, честотата, началните и крайните ъгли и т.н., за да подобрите формирането на заваръчния шев и да предотвратите дефекти.
2. Заваръчен пистолет и позициониране на детайла:
TCP калибриране: Осигурете точността на централната точка на заваръчния пистолет (TCP), за да избегнете отклонение при заваряване, причинено от неточно позициониране.
● Приспособление за детайла: Уверете се, че приспособлението за детайла е стабилно и точно позиционирано, за да избегнете дефекти при заваряване, причинени от деформация на детайла по време на процеса на заваряване.
3. Технология за проследяване на заваръчния шев:
Визуален сензор: Наблюдение в реално време на позицията и формата на заваръчния шев с помощта на визуални или лазерни сензори, автоматично регулиране на траекторията на заваръчния пистолет, осигуряване на точност на проследяване на заваръчния шев и намаляване на дефектите.
Отчитане на дъга: Чрез предоставяне на информация за обратна връзка като напрежение и ток на дъгата,параметрите на заваряванеи позицията на пистолета се регулират динамично, за да се адаптират към промените в повърхността на детайла, предотвратявайки отклонение при заваряване и подрязване.
4. Газова защита:
Чистота на газа и скорост на потока: Уверете се, че чистотата на защитните газове (като аргон, въглероден диоксид и др.) отговаря на изискванията, скоростта на потока е подходяща и избягвайте порьозност или окислителни дефекти, причинени от проблеми с качеството на газа.
● дизайн и почистване на дюзите: Използвайте дюзи с подходящ размер и форма, редовно почиствайте вътрешните стени и каналите на дюзите и се уверете, че газът равномерно и гладко покрива заваръчните шевове.
5. Заваръчни материали и предварителна обработка:
Избор на заваръчна тел: Изберете заваръчна тел, която съответства на основния материал, за да осигурите добра заваръчна производителност и качество на заварката.
● Почистване на детайла: Отстранете примеси като маслени петна, ръжда и оксидни люспи от повърхността на детайла, за да осигурите чист заваръчен интерфейс и да намалите дефектите при заваряване.
6. Програмиране и планиране на пътя:
Пътека на заваряване: Планирайте разумно началната и крайната точка, последователността, скоростта и т.н. на заваряване, за да избегнете пукнатини, причинени от концентрация на напрежение и да гарантирате, че заваръчният шев е равномерен и пълен.
● Избягвайте смущения: Когато програмирате, вземете предвид пространствената връзка между заваръчния пистолет, детайла, приспособлението и т.н., за да избегнете сблъсъци или смущения по време на процеса на заваряване.
7. Мониторинг и контрол на качеството:
Мониторинг на процеса: Мониторинг в реално време на промените в параметрите и качеството на заваръчния шев по време на процеса на заваряване с помощта на сензори, системи за събиране на данни и т.н., за бързо идентифициране и коригиране на проблемите.
● Неразрушително изпитване: След заваряване трябва да се извърши ултразвуково, радиографско, магнитно-прахово и друго неразрушително изпитване, за да се потвърди вътрешното качество на заваръчния шев, а неквалифицираните заварки трябва да бъдат ремонтирани.
8. Обучение и поддръжка на персонала:
● Обучение на оператор: Уверете се, че операторите са запознати със заваръчните процеси, операциите на оборудването и отстраняването на неизправности, могат правилно да задават и регулират параметрите и своевременно да се справят с проблемите, които възникват по време на процеса на заваряване.
● Поддръжка на оборудването: Редовна поддръжка, проверка и калибриране нароботи за заваряванеза да се гарантира, че са в добро работно състояние.
Чрез всеобхватните мерки, споменати по-горе, заваръчните дефекти, генерирани от заваръчни роботи, могат да бъдат ефективно намалени и качеството на заваряване и производствената ефективност могат да бъдат подобрени. Специфичните решения изискват персонализиран дизайн и внедряване въз основа на действителните условия на заваряване, типовете оборудване и свойствата на дефектите.
Време на публикуване: 17 юни 2024 г
