Порите в заваръчния шев са често срещан проблем с качеството по време наробот заваряване. Наличието на пори може да доведе до намаляване на якостта на заваръчните шевове и дори да причини пукнатини и счупвания. Основните причини за образуването на пори в роботизирани заварки включват следното:
1. Лоша газова защита:
По време на процеса на заваряване подаването на защитни газове (като аргон, въглероден диоксид и т.н.) е недостатъчно или неравномерно, което не успява ефективно да изолира кислорода, азота и т.н. във въздуха, което води до смесване на газ в басейна от стопилка и образуването на пори.
2. Лоша повърхностна обработка на заваръчни материали и основни материали:
Има примеси като маслени петна, ръжда, влага и оксидни люспи по повърхността на заваръчния материал или основния метал. Тези примеси се разлагат при високи температури на заваряване, за да се получи газ, който навлиза в разтопения басейн и образува пори.
3. Неподходящи параметри на процеса на заваряване:
Ако токът, напрежението и скоростта на заваряване са твърде високи или твърде ниски, което води до недостатъчно разбъркване на резервоара от стопилка и неспособността на газа да излиза гладко; Или ако ъгълът на издухване на защитния газ е неподходящ, това може да повлияе на защитния ефект на газа.
4. Неразумно проектиране на заваръчния шев:
Ако празнината между заваръчните шевове е твърде голяма, течливостта на разтопения метал е лоша и газът трудно се отделя; Или формата на заваръчния шев е сложна и газът не може лесно да излезе в дълбочината на заваръчния шев.
5. Висока влажност в заваръчната среда:
Влагата във въздуха се разлага във водороден газ при високи температури на заваряване, който има висока разтворимост в разтопения басейн и не може да излезе навреме по време на процеса на охлаждане, образувайки пори.
Мерките за решаване на проблема с порьозността в роботизираните заварки са както следва:
1. Оптимизирайте газовата защита:
Уверете се, че чистотата на защитния газ отговаря на стандарта, дебитът е умерен и разстоянието между дюзата и заваръчния шев е подходящо, образувайки добра защита на въздушната завеса.
●Използвайте подходящ газов състав и съотношение на смесване, като например използване на пръти и телове за заваряване с ниско или свръхниско съдържание на водород, за да намалите източника на водороден газ.
2. Строга повърхностна обработка:
Почистете старателно повърхността назаваръчен материали основния метал преди заваряване, отстранете примеси като масло, ръжда и влага и извършете предварително нагряване, ако е необходимо.
За среди, където може да се появи влага по време на процеса на заваряване, вземете мерки за изсушаване, като например използване на сушилня за заваръчен шев или предварително загряване на детайла.
3. Регулирайте параметрите на процеса на заваряване:
Изберете подходящия ток, напрежение и скорост на заваряване въз основа на заваръчния материал, основния материал и позицията на заваряване, за да осигурите умерено разбъркване и време за изпускане на газ от разтопената вана.
Регулирайте ъгъла на издухване на защитния газ, за да сте сигурни, че газът равномерно покрива заваръчния шев.
4. Подобрете дизайна на заваръчния шев:
Контролирайте празнината на заваръчния шев в рамките на разумен диапазон, за да избегнете твърде голяма или твърде малка.
За сложни заварки могат да се използват методи като сегментирано заваряване, предварително зададен добавъчен метал или промяна на последователността на заваряване, за да се подобрят условията на газоразряд.
5. Контролна среда за заваряване:
Опитайте се да заварявате в суха и добре вентилирана среда, за да избегнете прекомерна влажност.
За среди, където влажността не може да се контролира, могат да се обмислят мерки като използване на хигроскопични средства и нагряване на заваръчния шев, за да се намали въздействието на влагата.
6. Мониторинг и контрол на качеството:
Редовно проверявайте производителността на заваръчното оборудване, като например разходомери за газ, дюзи на заваръчни пистолети и др., за да гарантирате тяхното добро работно състояние.
Мониторинг в реално време на процеса на заваряване, като например използване на система за мониторинг на процеса на заваряване, за бързо откриване и коригиране на необичайни параметри.
Извършете безразрушителен тест (като ултразвуков тест, радиографски тест и др.) след заваряване, за да откриете и обработите незабавно заварки, съдържащи порьозност. Цялостното прилагане на горните мерки може ефективно да намали образуването на пори в роботизираните заварки и да подобри качеството на заваряване.
Причините за порьозност в роботизираните заварки включват повърхностно замърсяване на заваръчния материал, недостатъчна газова защита, неправилен контрол на заваръчния ток и напрежение и прекомерна скорост на заваряване. За да разрешим този проблем, трябва да предприемем съответните мерки, включително използване на чисти заваръчни материали, разумен избор на защитни газове и контролиране на скоростта на потока, разумно задаване на параметрите на заваряване и контролиране на скоростта на заваряване според ситуацията. Само чрез едновременно разглеждане на множество аспекти можем ефективно да предотвратим и разрешим проблема с порьозността в роботизираните заварки и да подобрим качеството на заваряване.
Време на публикуване: 7 април 2024 г
