1、 Какви са предпазните мерки при инсталиране наавтоматизирана производствена линия?
По време на процеса на инсталиране на автоматизирана производствена линия е важно да се обърне внимание на следните аспекти:
1. Подготовка преди монтаж: Уверете се, че оборудването е правилно разглобено според изискванията, подгответе необходимите инструменти за монтаж и проверете дали монтажната позиция отговаря на изискванията.
2. Стъпки за инсталиране: Поставете устройството в монтажна позиция и го регулирайте според посочения размер; Проверете захранващия кабел, уверете се, че веригата е правилна и свържете захранващия интерфейс към устройството; Проверете контролната линия, за да осигурите правилна връзка; След инсталирането извършете отстраняване на грешки и тестване, за да се уверите, че оборудването работи нормално; Инсталирайте софтуер според изискванията на потребителя.
3. Предпазни мерки: По време на процеса на инсталиране трябва да се обърне внимание на безопасността и да се гарантира, че позицията на монтаж отговаря на изискванията.
4. Отстраняване на грешки и тестване: След инсталирането оборудването трябва да бъде отстранено в съответствие с изискванията на потребителя и тествано, за да се осигури нормална работа.
5. Чиста околна среда: След като инсталацията на оборудването приключи, мястото на инсталацията трябва да се почисти, за да се осигури чиста околна среда.
6. Инструкции за използване на оборудването: След инсталирането трябва да сте запознати с инструкциите за използване на оборудването, за да осигурите правилното използване на оборудването.
В допълнение, по време на процеса на инсталиране на монтажната производствена линия трябва да се отбележат следните точки:
1. Разположение на равнината: Дизайнът на равнината на монтажната производствена линия трябва да осигури най-краткия транспортен маршрут за части, лесна работа за производствените работници, удобна работа за спомагателните сервизни отдели, най-ефективното използване на производствената площ и да вземе предвид взаимовръзката между инсталацията на поточната производствена линия.
2. Разположение на работната площадка: Разположението на работните площадки трябва да съответства на маршрута на процеса. Когато един процес има две или повече работни места, трябва да се вземе предвид методът на подреждане на работните места за един и същ процес.
3. Операции на голяма надморска височина и използване на стълба: Когато се извършват операции на голяма надморска височина, трябва да се оборудва защитно оборудване като въжета или спасителни въжета. Когато използвате стълба, трябва да се спазват съответните разпоредби, за да се гарантира, че стълбата е надеждно фиксирана и се наблюдава от специално лице.
4. Химични и екологични изисквания: При използване на химикали е необходимо да се спазват процедурите за химически контрол на клиента и изпълнителя и да се попълни „Формуляр за заявка за използване и съхранение на чужди химикали“. Празните химически контейнери и химическите отпадъци трябва да бъдат предадени на квалифицирани доставчици за изхвърляне.
5. Знаци за безопасност: Строителната площадка трябва да бъде маркирана със знаци, за да се предотврати навлизането на неоторизиран персонал на площадката.
6. Лична безопасност и противопожарна защита: Паркирането на оборудване, материали и др. трябва да бъде одобрено от координатора на клиента изпълнител
Горепосочените са някои предпазни мерки за инсталирането на автоматизирани производствени линии, които трябва да работят в съответствие със спецификациите, за да се гарантира нормалната работа на производствената линия.
2、 Защо да комбиниратевизуални системи с роботи?
Комбинирането на визуални системи с роботи е важно средство за подобряване на функционалността на роботите, подобряване на производствената ефективност и подобряване на качеството на продукта в модерното автоматизирано производство. Ето няколко основни причини:
1. Прецизно позициониране и навигация:
Машинното зрение може да предостави информация за изображения в реално време, за да помогне на роботите точно да локализират позицията, ориентацията и позата на целевите обекти, като по този начин постигат прецизно хващане, сглобяване и други операции.
2. Тестване и контрол на качеството:
Визуалната система може да извършва високопрецизна проверка на продукта, включително измерване на размери, проверка на външни дефекти и т.н., за да гарантира последователността и стабилността на качеството на продукта и да избегне грешки и погрешни преценки, причинени от ръчна проверка и умора.
3. Адаптивност и гъвкавост:
Машинното зрение позволява на роботите да обработват множество типове или неравномерно подредени детайли, подобрявайки адаптивността на производствените линии към различни продуктови спецификации и произволни позиционни промени.
4. Идентификация и проследяване:
Възможност за бързо четене на характерна информация като баркодове, QR кодове или цветни етикети за проследяване на състоянието на процеса на компоненти или продукти, постигане на управление на материалите и проследимост.
5. Безконтактно измерване:
Чрез анализ на изображението за безразрушително измерване, той е подходящ за продукти или повърхности, които не могат да бъдат директно докоснати, като предотвратява повреда на продукта, като същевременно подобрява скоростта и точността на събиране на данни.
6. Подобрете ефективността и намалете разходите:
Роботите, използващи технологията за машинно зрение, могат да работят непрекъснато, намалявайки времето за престой, причинено от ръчна намеса, намалявайки разходите за труд и подобрявайки цялостната производствена ефективност и капацитет.
В обобщение, прилагането на системи за машинно зрение значително подобри нивото на интелигентност на индустриалните роботи, което им позволява да изпълняват по-сложни и разнообразни задачи в съвременното производство.
Време на публикуване: 06 ноември 2024 г
