Лазерныя зварачныя апаратыі традыцыйныя метады зваркі ў цяперашні час два шырока выкарыстоўваюцца розныя працэсы зваркі. Лазерныя зварачныя апараты выкарыстоўваюць лазерныя прамяні для зваркі нарыхтовак, у той час як традыцыйныя метады зваркі абапіраюцца на дугавую, газавую зварку або трэнне для дасягнення зваркі. Існуюць істотныя адрозненні паміж гэтымі двума метадамі з пункту гледжання працэсу, якасці зваркі, эфектыўнасці і магчымасці прымянення.
1. Розныя прынцыпы працы:
Лазерная зварка:
Выкарыстоўваючы лазерны прамень высокай шчыльнасці энергіі для апраменьвання паверхні нарыхтоўкі, матэрыял імгненна расплаўляецца і злучаецца разам, дасягаючы зваркі. Лазерная зварка мае характарыстыкі бескантактавага і мясцовага нагрэву, з канцэнтраванай энергіяй і моцнай кіраванасцю.
Традыцыйная зварка:
Уключаючы дугавую зварку, зварку супраціўленнем, зварку ў абароненым газе (такую як зварка MIG/MAG, зварка TIG і г.д.), гэтыя метады ў асноўным плавяць нарыхтоўку лакальна з дапамогай дугі, цеплыні супраціву або цеплыні хімічнай рэакцыі і завяршаюць зварку з дапамогай пломбіровочных матэрыялаў або самаплаўлення.
2. Эфект працэсу:
Лазерная зварка: З невялікай зонай цеплавога ўздзеяння, высокай хуткасцю зваркі, высокай дакладнасцю, вузкім зварным швом і вялікім суадносінамі бакоў, ён можа дасягнуць высакаякасных эфектаў зваркі, асабліва прыдатных для дакладнай і тонкай зваркі пласцін, і не так лёгка дэфармавацца.
Традыцыйная зварка: зона цеплавога ўздзеяння адносна вялікая, і хуткасць зваркі вар'іруецца ў залежнасці ад метаду. Шырыня зварнога шва вялікая, а суадносіны бакоў звычайна малыя, што схільна да дэфармацыі, гарачых расколін і іншых праблем. Тым не менш, ён мае добрую адаптыўнасць для зваркі больш тоўстых матэрыялаў.
3. Сфера прымянення:
Лазерная зварка: шырока выкарыстоўваецца ў дакладных прыборах, аўтамабільнай вытворчасці, аэракасмічнай прамысловасці, медыцынскім абсталяванні, электронных прадуктах 3C і іншых галінах, асабліва ў сітуацыях, калі патрабуецца высокадакладная зварка складаных канструкцый, яна мае відавочныя перавагі.
Традыцыйная зварка: шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як суднабудаванне, будаўніцтва мастоў, сталёвыя канструкцыі, ёмістасці пад ціскам і агульнае машынабудаванне, падыходзіць для буйнамаштабнай вытворчасці і шырокіх зварачных работ.
4. Кошт і абсталяванне:
Лазерная зварка: Інвестыцыйныя выдаткі на абсталяванне адносна высокія, але з-за яго пераваг высокай эфектыўнасці, дакладнасці і энергазберажэння кошт адзінкі можа быць зніжаны пры доўгатэрміновай эксплуатацыі, і гэта можа значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці ў буйных маштаб вытворчасці.
Традыцыйная зварка: кошт абсталявання адносна нізкі, тэхналогія сталая, а кошт абслугоўвання адносна нізкі. Аднак неабходна ўлічваць патрабаванні да навыкаў ручной працы, эфектыўнасці зваркі і выдаткаў на наступную апрацоўку (напрыклад, паліроўку, зняцце напружання і г.д.).
5. Ахова навакольнага асяроддзя і бяспека:
Лазерная зварка: у працэсе зваркі ўтвараецца менш дыму і шкодных рэчываў, а рабочае асяроддзе адносна добрае, але патрабаванні бяспекі самога лазера высокія.
Традыцыйная зварка: Звычайна ўтвараецца вялікая колькасць дыму, таксічных газаў і радыяцыйнага цяпла, што патрабуе комплекснай вентыляцыі, выдалення дыму і ахоўных мер.
Існуюць істотныя адрозненні паміж лазернымі зварачнымі апаратамі і традыцыйнымі метадамі зваркі з пункту гледжання працэсу, якасці зваркі, эфектыўнасці і магчымасці прымянення. Для розных патрабаванняў да зваркі выбар падыходнага метаду зваркі неабходны для дасягнення лепшых вынікаў зваркі.
Час публікацыі: 10 красавіка 2024 г
