Ліццё пад ціскам - гэта звычайны вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для вытворчасці шырокага спектру пластмасавых вырабаў. Паколькі тэхналогія працягвае развівацца, выкарыстаннеробатыстліццё пад ціскамстановіцца ўсё больш распаўсюджаным, што прыводзіць да павышэння эфектыўнасці, зніжэння выдаткаў і паляпшэння якасці прадукцыі. У гэтым артыкуле мы вывучым розныя этапы працэсу ліцця пад ціскам і тое, як робатаў можна інтэграваць у кожны этап для аптымізацыі аперацый.
I. Уводзіны ў ліццё пад ціскам і робатаў
Ліццё пад ціскам - гэта вытворчы працэс, які ўключае ўвядзенне расплаўленага пластыка ў форму, астуджэнне яго да зацвярдзення і затым выдаленне гатовай дэталі. Гэты працэс звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці пластыкавых кампанентаў для шырокага спектру галін, у тым ліку аўтамабільнай, электронікі і спажывецкіх тавараў. Паколькі патрэба ў высакаякасных танных прадуктах расце, выкарыстанне робатаў для ліцця пад ціскам становіцца неабходным для дасягнення гэтых мэтаў.
Палепшаная прадукцыйнасць
Палепшаная якасць
Паляпшэнні бяспекі
Гнуткасць у вытворчасці
II. Перавагі выкарыстання робатаў у ліцці пад ціскам
А. Палепшаная прадукцыйнасць
Робаты могуць значна павысіць прадукцыйнасць ліцця пад ціскам за кошт аўтаматызацыі паўтаральных і працаёмкіх задач, такіх як апрацоўка матэрыялаў, адкрыццё і закрыццё формы і выдаленне дэталяў. Гэтая аўтаматызацыя дазваляе вырабляць большую колькасць дэталяў за адзінку часу, зніжаючы агульныя выдаткі вытворчасці.
B. Палепшаная якасць
Робаты маюць магчымасць выконваць задачы з большай дакладнасцю і паслядоўнасцю ў параўнанні з людзьмі. Гэта зніжае верагоднасць памылак у працэсе ліцця пад ціскам, што прыводзіць да больш высокай якасці прадукцыі. Акрамя таго, аўтаматызацыя робатаў можа палепшыць паўтаральнасць, забяспечваючы стабільныя вынікі вытворчасці.
C. Паляпшэнні бяспекі
Выкарыстанне робатаў у працэсе ліцця пад ціскам можа павысіць бяспеку, выконваючы небяспечныя або часта паўтаральныя задачы, якія могуць прывесці да траўмаў чалавека. Гэта зніжае рызыку няшчасных выпадкаў і павышае агульную бяспеку работнікаў.
D. Гнуткасць у вытворчасці
Робаты забяспечваюць павышаную гнуткасць вытворчасці ў параўнанні з ручной працай. Гэта дазваляе вытворцам хутка адаптавацца да зменаў попыту або патрабаванняў да прадукту без неабходнасці інвеставаць у дадатковыя працоўныя рэсурсы. Робатаў таксама можна лёгка перапраграмаваць для выканання розных задач, што яшчэ больш павялічвае гнуткасць.
III. Этапы ліцця пад ціскам і інтэграцыі робата
А. Апрацоўка матэрыялаў і кармленне
Робаты выкарыстоўваюцца для апрацоўкі сыравіны, напрыклад, пластыкавых гранул, і падачы іх у машыну для ліцця пад ціскам. Звычайна гэты працэс аўтаматызаваны, што зніжае патрэбу ў ручной працы і павялічвае эфектыўнасць. Робаты могуць дакладна вымяраць і кантраляваць колькасць пластыка, які падаецца ў машыну, забяспечваючы стабільную вытворчасць.
B. Адкрыццё і закрыццё формы
Пасля завяршэння працэсу фармавання робат адказвае за адкрыццё і закрыццё формы. Гэты крок мае вырашальнае значэнне для таго, каб пластыкавая дэталь была вызвалена ад формы без якіх-небудзь пашкоджанняў. Робаты маюць магчымасць прымяняць дакладную сілу і кантраляваць адкрыццё і закрыццё формы, зніжаючы верагоднасць паломкі формы або пашкоджання дэталяў.
C. Кантроль працэсу ліцця пад ціскам
Робаты здольныя кантраляваць працэс ліцця пад ціскам, дакладна вымяраючы колькасць пластыка, які ўводзіцца ў форму, і рэгулюючы ціск, які прыкладаецца падчас працэсу фармавання. Гэта забяспечвае нязменную якасць і зніжае верагоднасць дэфектаў. Робаты могуць кантраляваць тэмпературу, ціск і іншыя ключавыя параметры працэсу, каб забяспечыць аптымальныя ўмовы фармавання.
D. Выдаленне дэталяў і палетаванне
Пасля завяршэння працэсу фармавання рабатызаваную руку можна выкарыстоўваць, каб выняць гатовую дэталь з формы і змясціць яе на паддон для далейшай апрацоўкі або ўпакоўкі. Гэты этап таксама можа быць аўтаматызаваны ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў вытворчай лініі. Робаты могуць дакладна размяшчаць дэталі на паддоне, забяспечваючы эфектыўнае выкарыстанне прасторы і палягчаючы далейшыя этапы апрацоўкі.
IV. Праблемы і меркаванні для інтэграцыі робатаў у ліццё пад ціскам
А. Праграмаванне і налада робата
Інтэграцыя робатаў у працэсы ліцця пад ціскам патрабуе дакладнага праграмавання і налады ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі вытворчасці. Рабатызаваную сістэму неабходна навучыць выконваць задачы ў адпаведнасці з параметрамі працэсу ліцця пад ціскам і дакладнымі паслядоўнымі рухамі. Гэта можа запатрабаваць вопыту праграмавання робатаў і інструментаў мадэлявання для праверкі робататэхнічных аперацый перад укараненнем.
B. Меркаванні бяспекі
Пры інтэграцыі робатаў у працэсы ліцця пад ціскам бяспека павінна быць галоўным прыярытэтам. Неабходна ўжыць належныя меры аховы і раздзялення, каб людзі не маглі кантактаваць з робатам падчас працы. Вельмі важна прытрымлівацца правілаў бяспекі і перадавой практыкі, каб мінімізаваць рызыку няшчасных выпадкаў.
C. Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання
Інтэграцыя робатаў патрабуе прыхільнасці да правільнага выбару абсталявання, усталявання і абслугоўвання. Пераканайцеся, што рабатызаваная сістэма падыходзіць для канкрэтнага прымянення ліцця пад ціскам, прымаючы пад увагу такія фактары, як грузападымальнасць, дасяжнасць і патрабаванні да руху. Акрамя таго, вельмі важна стварыць надзейны графік тэхнічнага абслугоўвання, каб забяспечыць належны час бесперабойнай працы і прадукцыйнасць рабатызаванай сістэмы.
Час публікацыі: 23 кастрычніка 2023 г
