Зварка з'яўляецца адным з найбольш важных працэсаў у апрацоўчай прамысловасці, і зварачныя робаты набылі велізарную папулярнасць у апошнія гады з-за іх патэнцыйных пераваг у параўнанні з традыцыйнымі метадамі ручной зваркі. Зварачныя робаты - гэта аўтаматызаваныя машыны, якія могуць выконваць зварачныя задачы з высокай дакладнасцю і хуткасцю, што павышае агульную эфектыўнасць і якасць працэсу зваркі. Аднак, як і любы іншы вытворчы працэс,зварка робатаміможа таксама прывесці да дэфектаў, якія могуць паўплываць на якасць зварнога шва. У гэтым артыкуле мы разгледзім агульныя дэфекты зваркі ў зварачных робатах і спосабы іх ліквідацыі.
Агульныя дэфекты зваркі ў зварачных робатах
1. Сітаватасць: сітаватасць - гэта дэфект зваркі, які ўзнікае, калі бурбалкі газу трапляюць у метал шва ў працэсе зваркі. Сітаватасць можа быць выклікана рознымі фактарамі, такімі як недастатковы паток ахоўнага газу або забруджаныя прысадкавыя металы.
2. Няпоўнае плаўленне: гэта дэфект, які ўзнікае пры збоі ў працэсе зваркі, які прыводзіць да няпоўнага плаўлення і злучэння асноўных металаў. Няпоўнае зварка можа быць выклікана няправільнымі параметрамі зваркі або дрэннай тэхнікай зваркі.
3. Падрэзка: гэта дэфект зварнога шва, калі зварны шво занадта неглыбокі, а краю асноўнага металу празмерна аплаўляюцца. Падрэз можа быць выкліканы празмернай хуткасцю зваркі, няправільным вуглом гарэлкі або адсутнасцю прысадачнага металу.
4. Празмернае праварванне: Празмернае праварванне адбываецца, калі метал шва пранікае занадта глыбока ў асноўны матэрыял, што прыводзіць да структурных недахопаў зварнога шва. Гэты дэфект можа паўстаць у выніку празмернага зварачнага току або няправільнага руху гарэлкі.
5. Расколіны металу зварнога шва: парэпанне металу зварнога шва адбываецца, калі на зварны шво прыкладваецца напружанне, якое выклікае яго расколіны. Гэты дэфект можа быць выкліканы рознымі фактарамі, такімі як няправільны прысадкавы метал, няправільныя параметры зваркі або дрэнная тэхніка зваркі.
Рашэнне зварачных дэфектаў у зварачных робатах
1. Захоўвайце належныя метады зваркі: правільныя метады зваркі важныя для дасягнення якасных зварных швоў без дэфектаў. Вельмі важна пераканацца, што налады зварачнага робата правільныя і што параметры зваркі ўстаноўлены належным чынам у залежнасці ад матэрыялу і прымянення, якое зварваецца.
2. Забяспечце належнае абслугоўванне абсталявання: Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне зварачных робатаў іабсталяванне, задзейнічанае ў працэсе зваркімае важнае значэнне для прадухілення дэфектаў. Зварачных робатаў і абсталяванне, якое выкарыстоўваецца ў працэсе зваркі, трэба рэгулярна правяраць на прадмет зносу і пры неабходнасці чысціць.
3. Выкарыстоўвайце правільны ахоўны газ: ахоўны газ, які выкарыстоўваецца ў працэсе зваркі, мае вырашальнае значэнне для прадухілення такіх дэфектаў, як сітаватасць. Вельмі важна выкарыстоўваць правільны ахоўны газ і хуткасць патоку, каб забяспечыць належную абарону зварнога шва ад атмасфернага забруджвання.
4. Выкарыстоўвайце якасныя прысадныя металы: выкарыстанне якасных прысадных металаў мае вырашальнае значэнне для дасягнення высокай якасці зварных швоў. Няякасны прысадкавы метал можа ўтрымліваць прымешкі, якія могуць прывесці да дэфектаў зварнога шва. Вельмі важна выкарыстоўваць прысадкавыя металы, якія падыходзяць для зварваных матэрыялаў, і гарантаваць, што яны захоўваюцца ў сухім і чыстым асяроддзі.
5. Сачыце за працэсам зваркі: маніторынг працэсу зваркі мае вырашальнае значэнне для ранняга выяўлення дэфектаў, перш чым яны стануць сур'ёзнымі. Зварачных робатаў можна запраграмаваць для кантролю працэсу зваркі і папярэджання аператараў аб любых адхіленнях ад зададзеных параметраў, якія могуць сведчыць аб дэфектах.
6. Навучыце аператараў: належнае навучанне аператараў мае важнае значэнне для прадухілення дэфектаў зваркі. Аператары павінны прайсці навучанне правільным метадам зваркі, эксплуатацыі абсталявання і тэхнічнаму абслугоўванню, каб пераканацца, што працэс зваркі выконваецца правільна.
Дэфекты зваркі могуць пагоршыць якасць і эфектыўнасць зварачнага працэсу. Аднак, прытрымліваючыся прыведзеных вышэй саветаў, зварачныя робаты могуць быць выкарыстаны для атрымання высакаякасных зварных швоў з мінімальнымі дэфектамі. Правільнае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання, выкарыстанне адпаведных прысадак і ахоўных газаў, кантроль працэсу зваркі і навучанне аператараў маюць вырашальнае значэнне для прадухілення дэфектаў зваркі і забеспячэння высокай якасці зваркі. Нягледзячы на тое, што некаторыя дэфекты могуць быць непазбежнымі, выкарыстанне перадавых практык гарантуе іх выяўленне і выпраўленне на ранніх тэрмінах. З пастаянным развіццём зварачных тэхналогій і выкарыстаннем зварачных робатаў вытворчая прамысловасць можа разлічваць на паляпшэнне зварачных працэсаў з высакаякаснымі зварнымі швамі.
Час публікацыі: 20 снежня 2024 г
