Рашэнне зварачных дэфектаў у зварачных робатахзвычайна ўключае ў сябе наступныя аспекты:
1. Аптымізацыя параметраў:
Параметры працэсу зваркі: Адрэгулюйце зварачны ток, напружанне, хуткасць, расход газу, вугал электрода і іншыя параметры ў адпаведнасці са зварачнымі матэрыяламі, таўшчынёй, формай злучэння і г. д. Правільныя налады параметраў могуць пазбегнуць такіх праблем, як адхіленне зваркі, падрэз, сітаватасць і пырскі .
Параметры павароту: для сітуацый, якія патрабуюць паваротнай зваркі, аптымізуйце амплітуду павароту, частату, пачатковы і канчатковы вуглы і г.д., каб палепшыць фарміраванне зварнога шва і прадухіліць дэфекты.
2. Зварачны пісталет і размяшчэнне нарыхтоўкі:
Каліброўка TCP: пераканайцеся ў дакладнасці цэнтральнай кропкі зварачнага пісталета (TCP), каб пазбегнуць адхіленняў зваркі, выкліканага недакладным пазіцыянаваннем.
● Прыстасаванне нарыхтоўкі: пераканайцеся, што прыстасаванне нарыхтоўкі ўстойлівае і дакладна размешчана, каб пазбегнуць дэфектаў зваркі, выкліканых дэфармацыяй нарыхтоўкі ў працэсе зваркі.
3. Тэхналогія адсочвання зварнога шва:
Візуальны датчык: маніторынг становішча і формы зварнога шва ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай візуальных або лазерных датчыкаў, аўтаматычная рэгуляванне траекторыі зварачнага пісталета, забеспячэнне дакладнасці адсочвання зварнога шва і памяншэнне дэфектаў.
Зандзіраванне дугі: забяспечваючы інфармацыю зваротнай сувязі, такую як напружанне і ток дугі,параметры зваркіі пастава пісталета дынамічна рэгулюецца, каб адаптавацца да змен на паверхні нарыхтоўкі, прадухіляючы адхіленне зваркі і падрэз.
4. Газавая абарона:
Чысціня і хуткасць патоку газу: пераканайцеся, што чысціня ахоўных газаў (такіх як аргон, вуглякіслы газ і г.д.) адпавядае патрабаванням, хуткасць патоку адпаведная, і пазбягайце дэфектаў сітаватасці або акіслення, выкліканых праблемамі якасці газу.
● канструкцыя і ачыстка соплаў: выкарыстоўвайце сопла адпаведнага памеру і формы, рэгулярна чысціце ўнутраныя сценкі і каналы соплаў і сочыце, каб газ раўнамерна і плаўна пакрываў зварныя швы.
5. Зварачныя матэрыялы і папярэдняя апрацоўка:
Выбар зварачнага дроту: выбірайце зварачны дрот, які адпавядае асноўнаму матэрыялу, каб забяспечыць добрую прадукцыйнасць зваркі і якасць зваркі.
● Ачыстка нарыхтоўкі: выдаліце з паверхні нарыхтоўкі такія забруджванні, як алейныя плямы, іржа і аксідныя лускі, каб забяспечыць чысты зварачны інтэрфейс і паменшыць дэфекты зваркі.
6. Праграмаванне і планаванне шляху:
Траекторыя зваркі: разумна сплануйце пачатковую і канчатковую кропкі, паслядоўнасць, хуткасць і г.д. зваркі, каб пазбегнуць расколін, выкліканых канцэнтрацыяй напружання, і пераканацца, што зварны шво аднастайны і поўны.
● Пазбягайце перашкод: пры праграмаванні ўлічвайце прасторавыя адносіны паміж зварачным пісталетам, нарыхтоўкай, прыстасаваннем і г.д., каб пазбегнуць сутыкненняў або перашкод падчас працэсу зваркі.
7. Маніторынг і кантроль якасці:
Маніторынг працэсу: маніторынг у рэжыме рэальнага часу змяненняў параметраў і якасці зваркі падчас працэсу зваркі з выкарыстаннем датчыкаў, сістэм збору даных і г.д. для аператыўнага выяўлення і ліквідацыі праблем.
● Неразбуральны кантроль: пасля зваркі неабходна правесці ультрагукавое, рэнтгенаграфічнае, магнітна-часцікавае і іншае неразбуральнае выпрабаванне, каб пацвердзіць унутраную якасць зварнога шва, і некваліфікаваныя зварныя швы павінны быць адрамантаваны.
8. Навучанне і абслугоўванне персаналу:
● Навучанне аператараў: пераканайцеся, што аператары знаёмыя са зварачнымі працэсамі, працамі абсталявання і ліквідацыяй няспраўнасцей, могуць правільна ўсталёўваць і рэгуляваць параметры і аператыўна вырашаць праблемы, якія ўзнікаюць у працэсе зваркі.
● Абслугоўванне абсталявання: рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, праверка і каліброўказварачныя робатыкаб пераканацца, што яны знаходзяцца ў добрым працоўным стане.
З дапамогай комплексных мер, згаданых вышэй, дэфекты зваркі, якія ствараюцца зварачнымі робатамі, могуць быць эфектыўна зменшаны, а якасць зваркі і эфектыўнасць вытворчасці могуць быць палепшаны. Канкрэтныя рашэнні патрабуюць індывідуальнай распрацоўкі і ўкаранення на аснове фактычных умоў зваркі, тыпаў абсталявання і ўласцівасцей дэфектаў.
Час публікацыі: 17 чэрвеня 2024 г
