Поры ў зварным шве з'яўляюцца звычайнай праблемай якасці падчасробат зваркі. Наяўнасць пор можа прывесці да зніжэння трываласці зварных швоў і нават выклікаць расколіны і разломы. Асноўныя прычыны адукацыі пор у зварных швах робатаў ўключаюць наступнае:
1. Дрэнная газавая абарона:
У працэсе зваркі падача ахоўных газаў (такіх як аргон, вуглякіслы газ і г.д.) недастатковая або нераўнамерная, што не дазваляе эфектыўна ізаляваць кісларод, азот і г.д. у паветры, што прыводзіць да змешвання газу ў ванне расплаву і адукацыя пор.
2. Дрэнная апрацоўка паверхні зварачных матэрыялаў і асноўных матэрыялаў:
На паверхні зварачнага матэрыялу або асноўнага металу ёсць такія прымешкі, як алейныя плямы, іржа, вільгаць і аксідныя накіпы. Гэтыя прымешкі раскладаюцца пры высокіх тэмпературах зваркі з адукацыяй газу, які трапляе ў расплаўлены басейн і ўтварае пары.
3. Неадпаведныя параметры працэсу зваркі:
Калі ток, напружанне і хуткасць зваркі занадта высокія або занадта нізкія, што прыводзіць да недастатковага мяшання ванны расплаву і немагчымасці плаўнага выхаду газу; Альбо, калі вугал падачы ахоўнага газу няправільны, гэта можа паўплываць на эфект абароны ад газу.
4. Неабгрунтаваная канструкцыя зварнога шва:
Калі зазор паміж зварнымі швамі занадта вялікі, цякучасць расплаўленага металу дрэнная, і газ цяжка вывесці; Або форма зварнога шва складаная, і газ няпроста выйсці на глыбіню зварнога шва.
5. Высокая вільготнасць у зварачных умовах:
Вільгаць у паветры пры высокіх тэмпературах зваркі раскладаецца на вадарод, які мае высокую растваральнасць у расплаўленай ванне і не можа своечасова выйсці ў працэсе астуджэння, утвараючы пары.
Меры па вырашэнні праблемы сітаватасці ў зварных швах робатаў наступныя:
1. Аптымізацыя газавай абароны:
Пераканайцеся, што чысціня ахоўнага газу адпавядае стандарту, хуткасць патоку ўмераная, а адлегласць паміж соплам і зварным швом адпаведная, утвараючы добрую абарону паветранай заслоны.
●Выкарыстоўвайце адпаведны склад газу і суадносіны сумесі, напрыклад, выкарыстанне зварачных стрыжняў і дроту з нізкім або звышнізкім утрыманнем вадароду, каб паменшыць крыніцу газападобнага вадароду.
2. Строгая апрацоўка паверхні:
Старанна ачысціце паверхнюзварачны матэрыялі асноўны метал перад зваркай выдаліце прымешкі, такія як алей, іржа і вільгаць, і пры неабходнасці правядзіце папярэдні нагрэў.
Для асяроддзяў, дзе падчас працэсу зваркі можа з'явіцца вільгаць, прыміце меры па сушцы, напрыклад, выкарыстоўвайце сушылку для зварнога шва або папярэдні нагрэў нарыхтоўкі.
3. Наладзьце параметры працэсу зваркі:
Выберыце адпаведны ток, напружанне і хуткасць зваркі ў залежнасці ад зварачнага матэрыялу, асноўнага матэрыялу і пазіцыі зваркі, каб забяспечыць умеранае перамешванне і час выхаду газу з расплаўленай ванны.
Адрэгулюйце кут падачы ахоўнага газу, каб газ раўнамерна пакрываў зварачны шво.
4. Паляпшэнне канструкцыі зварнога шва:
Кантралюйце зазор зварнога шва ў разумных межах, каб не быць занадта вялікім або занадта малым.
Для складаных зварных швоў для паляпшэння ўмоў газаразраду можна выкарыстоўваць такія метады, як сегментная зварка, загадзя зададзены прысадкавы метал або змяненне паслядоўнасці зваркі.
5. Кантроль зварачнага асяроддзя:
Старайцеся зварваць у сухім і добра вентыляваным памяшканні, каб пазбегнуць празмернай вільготнасці.
Для асяроддзяў, дзе вільготнасць немагчыма кантраляваць, можна разгледзець такія меры, як выкарыстанне гіграскапіі і нагрэў зварачных швоў, каб паменшыць уздзеянне вільгаці.
6. Маніторынг і кантроль якасці:
Рэгулярна правярайце працу зварачнага абсталявання, такога як расходомеры газу, сопла зварачнага пісталета і г.д., каб пераканацца ў іх добрым працоўным стане.
Маніторынг працэсу зваркі ў рэжыме рэальнага часу, напрыклад, з дапамогай сістэмы маніторынгу працэсу зваркі, для аператыўнага выяўлення і рэгулявання ненармальных параметраў.
Выканайце неразбуральны кантроль (напрыклад, ультрагукавы кантроль, рэнтгенаграфічны кантроль і г.д.) пасля зваркі, каб хутка выявіць і апрацаваць зварныя швы, якія змяшчаюць сітаватасць. Комплекснае прымяненне вышэйзгаданых мер можа эфектыўна паменшыць адукацыю пор у зварных швах робатаў і палепшыць якасць зваркі.
Прычыны сітаватасці ў зварных швах робатаў ўключаюць забруджванне паверхні зварачнага матэрыялу, недастатковую абарону ад газу, няправільны кантроль зварачнага току і напружання і празмерную хуткасць зваркі. Каб вырашыць гэтую праблему, мы павінны прыняць адпаведныя меры, уключаючы выкарыстанне чыстых зварачных матэрыялаў, разумны выбар ахоўных газаў і кантроль расходу, разумную ўстаноўку параметраў зваркі і кантроль хуткасці зваркі ў залежнасці ад сітуацыі. Толькі адначасова разглядаючы некалькі аспектаў, мы можам эфектыўна прадухіліць і вырашыць праблему сітаватасці ў зварных швах робатаў, а таксама палепшыць якасць зваркі.
Час публікацыі: 07 красавіка 2024 г
