1、 Якія меры засцярогі пры ўсталёўцыаўтаматызаваная вытворчая лінія?
У працэсе ўстаноўкі аўтаматызаванай вытворчай лініі важна звярнуць увагу на наступныя аспекты:
1. Падрыхтоўка перад устаноўкай: пераканайцеся, што абсталяванне было належным чынам разабрана, падрыхтуйце неабходныя інструменты для ўстаноўкі і праверце, ці адпавядае месца ўстаноўкі патрабаванням.
2. Этапы ўстаноўкі: Змесціце прыладу ў пазіцыю ўстаноўкі і адрэгулюйце яе ў адпаведнасці з указаным памерам; Праверце шнур сілкавання, пераканайцеся, што схема правільная, і падключыце інтэрфейс сілкавання да прылады; Праверце лінію кіравання, каб пераканацца ў правільным злучэнні; Пасля ўстаноўкі правядзіце адладку і тэставанне, каб пераканацца, што абсталяванне працуе нармальна; Усталюйце праграмнае забеспячэнне ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.
3. Меры бяспекі: у працэсе ўстаноўкі трэба звярнуць увагу на бяспеку і пераканацца, што становішча ўстаноўкі адпавядае патрабаванням.
4. Адладка і тэставанне: пасля ўстаноўкі абсталяванне павінна быць адладжана ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка і пратэставана для забеспячэння нармальнай працы.
5. Чыстае навакольнае асяроддзе: пасля завяршэння ўстаноўкі абсталявання месца ўстаноўкі трэба ачысціць, каб забяспечыць чыстае асяроддзе.
6. Інструкцыі па выкарыстанні абсталявання: пасля ўстаноўкі вы павінны азнаёміцца з інструкцыямі па выкарыстанні абсталявання, каб забяспечыць правільнае выкарыстанне абсталявання.
Акрамя таго, у працэсе мантажу зборачнай вытворчай лініі неабходна звярнуць увагу на наступныя моманты:
1. Планіроўка плоскасці: канструкцыя плоскасці зборачнай вытворчай лініі павінна забяспечваць найкарацейшы шлях транспарціроўкі дэталяў, прастату эксплуатацыі для вытворчых рабочых, зручную працу для дапаможных сэрвісных аддзелаў, найбольш эфектыўнае выкарыстанне вытворчай плошчы і ўлічваць узаемасувязь паміж устаноўкай зборачнай вытворчай лініі.
2. Размяшчэнне працоўных месцаў: Размяшчэнне працоўных месцаў павінна адпавядаць тэхналагічнаму шляху. Калі працэс мае дзве або больш працоўныя пляцоўкі, трэба ўлічваць метад размяшчэння працоўных пляцовак для аднаго працэсу.
3. Аперацыі на вялікай вышыні і выкарыстанне лесвіцы: пры правядзенні аперацый на вялікай вышыні неабходна выкарыстоўваць ахоўнае абсталяванне, такое як вяроўкі або выратавальныя вяроўкі. Пры выкарыстанні лесвіцы неабходна выконваць адпаведныя правілы, каб гарантаваць, што лесвіца надзейна замацавана і знаходзіцца пад наглядам спецыяльнага чалавека.
4. Хімічныя і экалагічныя патрабаванні: пры выкарыстанні хімічных рэчываў неабходна выконваць працэдуры хімічнага кантролю заказчыка і падрадчыка, а таксама запоўніць «Форму заяўкі на выкарыстанне і захоўванне старонніх хімічных рэчываў». Пустыя кантэйнеры ад хімікатаў і хімічныя адходы павінны быць перададзены кваліфікаваным пастаўшчыкам для ўтылізацыі.
5. Знакі бяспекі: будаўнічая пляцоўка павінна быць пазначана знакамі для прадухілення пранікнення старонніх асоб.
6. Асабістая бяспека і супрацьпажарная абарона: паркоўка абсталявання, матэрыялаў і г.д. павінна быць ухвалена каардынатарам падрадчыка кліента
Вышэй прыведзены некаторыя меры засцярогі для ўстаноўкі аўтаматызаваных вытворчых ліній, якія павінны працаваць у адпаведнасці са спецыфікацыямі, каб забяспечыць нармальную працу вытворчай лініі.
2、 Навошта аб'ядноўвацьвізуальныя сістэмы з робатамі?
Аб'яднанне візуальных сістэм з робатамі з'яўляецца важным сродкам павышэння функцыянальнасці робатаў, павышэння эфектыўнасці вытворчасці і павышэння якасці прадукцыі ў сучаснай аўтаматызаванай вытворчасці. Вось некалькі асноўных прычын:
1. Дакладнае пазіцыянаванне і навігацыя:
Машыннае зрок можа прадастаўляць інфармацыю аб выяве ў рэжыме рэальнага часу, каб дапамагчы робатам дакладна вызначаць становішча, арыентацыю і позу мэтавых аб'ектаў, дасягаючы тым самым дакладнага захопу, зборкі і іншых аперацый.
2. Тэставанне і кантроль якасці:
Візуальная сістэма можа выконваць высокадакладную праверку прадукту, уключаючы вымярэнне памеру, праверку дэфектаў вонкавага выгляду і г.д., каб забяспечыць паслядоўнасць і стабільнасць якасці прадукцыі, а таксама пазбегнуць памылак і няправільных меркаванняў, выкліканых ручным аглядам і стомленасцю.
3. Адаптыўнасць і гнуткасць:
Машынны зрок дазваляе робатам апрацоўваць некалькі тыпаў або нерэгулярна размешчаных нарыхтовак, паляпшаючы прыстасоўвальнасць вытворчых ліній да розных спецыфікацый прадукту і выпадковых змен пазіцыі.
4. Ідэнтыфікацыя і адсочванне:
Здольнасць хутка счытваць характэрную інфармацыю, такую як штрых-коды, QR-коды або каляровыя этыкеткі, для адсочвання стану працэсу кампанентаў або прадуктаў, дасягнення кіравання матэрыяламі і адсочвання.
5. Бескантактнае вымярэнне:
Дзякуючы аналізу выявы для неразбуральнага вымярэння, ён падыходзіць для прадуктаў або паверхняў, да якіх нельга непасрэдна дакрануцца, прадухіляючы пашкоджанне прадукту, адначасова паляпшаючы хуткасць і дакладнасць збору даных.
6. Павышэнне эфектыўнасці і зніжэнне выдаткаў:
Робаты, якія выкарыстоўваюць тэхналогію машыннага зроку, могуць працаваць бесперапынна, скарачаючы час прастою, выкліканы ручным умяшаннем, зніжаючы выдаткі на працоўную сілу і паляпшаючы агульную эфектыўнасць вытворчасці і магутнасць.
Падводзячы вынік, прымяненне сістэм машыннага зроку значна павысіла ўзровень інтэлекту прамысловых робатаў, дазваляючы ім выконваць больш складаныя і разнастайныя задачы ў сучасным вытворчасці.
Час публікацыі: 6 лістапада 2024 г
