Qaynaq istehsal sənayesində ən kritik proseslərdən biridir və qaynaq robotları ənənəvi əl qaynaq üsulları ilə müqayisədə potensial üstünlükləri səbəbindən son illərdə böyük populyarlıq qazanmışdır. Qaynaq robotları qaynaq işlərini yüksək dəqiqliklə və sürətlə yerinə yetirə bilən avtomatlaşdırılmış maşınlardır ki, bu da qaynaq prosesinin ümumi səmərəliliyini və keyfiyyətini artırır. Bununla belə, hər hansı digər istehsal prosesi kimi,robotlarla qaynaqhəmçinin qaynağın keyfiyyətinə təsir edə biləcək qüsurlara səbəb ola bilər. Bu yazıda biz qaynaq robotlarında rast gəlinən qaynaq qüsurlarını və onların həlli yollarını nəzərdən keçirəcəyik.
Qaynaq robotlarında ümumi qaynaq qüsurları
1. Məsaməlik: Məsaməlik qaynaq prosesi zamanı qaynaq metalında qaz qabarcıqlarının tutulması zamanı yaranan qaynaq qüsurudur. Gözeneklilik, qeyri-kafi qoruyucu qaz axını və ya çirklənmiş doldurucu metallar kimi müxtəlif amillərdən qaynaqlana bilər.
2. Tamamlanmamış birləşmə: Bu, qaynaq prosesində nasazlıq olduqda baş verən və əsas metalların natamam əriməsi və birləşməsi ilə nəticələnən bir qüsurdur. Natamam qaynaşma səhv qaynaq parametrləri və ya zəif qaynaq üsulları səbəbindən baş verə bilər.
3. Kəsmə: Bu, qaynağın çox dayaz olduğu və əsas metalların kənarlarının həddindən artıq əridiyi bir qaynaq qüsurudur. Kəsmə həddindən artıq qaynaq sürəti, düzgün olmayan məşəl bucağı və ya doldurucu metalın olmaması səbəbindən baş verə bilər.
4. Həddindən artıq nüfuzetmə: Həddindən artıq nüfuz qaynaq metalı əsas materiala çox dərindən nüfuz etdikdə, qaynaqda struktur zəifliklərə səbəb olur. Bu qüsur həddindən artıq qaynaq cərəyanı və ya məşəlin səhv hərəkəti nəticəsində yarana bilər.
5. Qaynaq metalının çatlaması: Qaynaq tikişinə gərginlik tətbiq edildikdə qaynaq metalının çatlaması baş verir və bunun çatlamasına səbəb olur. Bu qüsur, düzgün olmayan doldurucu metallar, səhv qaynaq parametrləri və ya zəif qaynaq texnikası kimi müxtəlif amillərdən qaynaqlana bilər.
Qaynaq robotlarında qaynaq qüsurlarının həlli
1. Düzgün qaynaq texnikasına riayət edin: Qüsursuz yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmaq üçün düzgün qaynaq üsulları vacibdir. Qaynaq robotunun parametrlərinin düzgün olmasını və qaynaq parametrlərinin qaynaq edilən materiala və tətbiqə əsasən düzgün təyin edilməsini təmin etmək vacibdir.
2. Avadanlıqların düzgün saxlanmasını təmin edin: Qaynaq robotlarına müntəzəm texniki qulluq vəqaynaq prosesində iştirak edən avadanlıqqüsurların qarşısını almaq üçün vacibdir. Qaynaq robotları və qaynaq prosesində istifadə olunan avadanlıqlar mütəmadi olaraq aşınma və yıpranma üçün yoxlanılmalı və lazım olduqda təmizlənməlidir.
3. Düzgün qoruyucu qazdan istifadə edin: Qaynaq prosesində istifadə olunan qoruyucu qaz məsaməlilik kimi qüsurların qarşısını almaq üçün çox vacibdir. Qaynaq yerinin atmosfer çirklənməsindən adekvat şəkildə qorunmasını təmin etmək üçün düzgün qoruyucu qazdan və axın sürətindən istifadə etmək vacibdir.
4. Keyfiyyətli doldurucu metallardan istifadə edin: Keyfiyyətli doldurucu metallardan istifadə yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmaq üçün çox vacibdir. Keyfiyyətsiz doldurucu metallarda qaynaqda qüsurlara səbəb ola biləcək çirklər ola bilər. Qaynaq edilən materiallara uyğun doldurucu metallardan istifadə etmək və onların quru və təmiz mühitdə saxlanmasını təmin etmək vacibdir.
5. Qaynaq prosesini izləyin: Qaynaq prosesinin monitorinqi qüsurları ciddi hala düşməmişdən əvvəl aşkar etmək üçün çox vacibdir. Qaynaq robotları qaynaq prosesini izləmək və qüsurları göstərə biləcək müəyyən edilmiş parametrlərdən hər hansı bir sapma barədə operatorları xəbərdar etmək üçün proqramlaşdırıla bilər.
6. Operatorları qatar: Qaynaq qüsurlarının qarşısını almaq üçün operatorların düzgün təlimi vacibdir. Qaynaq prosesinin düzgün yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün operatorlar düzgün qaynaq texnikası, avadanlığın istismarı və texniki xidmət üzrə təlim keçməlidirlər.
Qaynaq qüsurları qaynaq prosesinin keyfiyyətinə və səmərəliliyinə zərər verə bilər. Bununla belə, yuxarıda göstərilən tövsiyələrə əməl etməklə, qaynaq robotlarından minimal qüsurlarla yüksək keyfiyyətli qaynaq tikişləri istehsal etmək olar. Qaynaq qüsurlarının qarşısının alınmasında və yüksək keyfiyyətli qaynaqların təmin edilməsində avadanlığa düzgün qulluq, müvafiq doldurucu metallardan və qoruyucu qazlardan istifadə, qaynaq prosesinin monitorinqi və operatorların öyrədilməsi vacibdir. Bəzi qüsurlar qaçınılmaz olsa da, ən yaxşı təcrübələrdən istifadə onların erkən aşkarlanmasını və düzəldilməsini təmin edir. Qaynaq texnologiyasında davamlı irəliləyişlər və qaynaq robotlarının istifadəsi ilə istehsal sənayesi yüksək keyfiyyətli qaynaqlarla təkmilləşdirilmiş qaynaq proseslərini səbirsizliklə gözləyə bilər.
Göndərmə vaxtı: 20 dekabr 2024-cü il
